1K413033 掌握衬砌及防水的施工要求
3．施工期间的防水措施主要是排和堵两类。
4．含水的松散破碎地层应采用降低地下水位的排水方案，不宜采用集中宣泄排水的方法。
5．衬砌背后排水及止水系统的施工应符合下列要求： 衬砌背后设置排水盲管、暗沟或在隧底设置中心排水沟。 衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水。
衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂，固定应牢固，防止偏移，提高止水带部位混凝土浇筑的质量。
2K313032 熟悉小导管注浆加固土体技术
1．小导管注浆是浅埋暗挖隧道超前支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿孔后易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。
2．小导管注浆支护。小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于lm。
3，采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。 4．小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。
在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
2K313033 熟悉管棚的施工要求
一、管棚超前支护的效果及适用围岩
管棚超前支护作为地下工程的辅助施工方法，是为了在特殊条件下安全开挖，预先提供增强地层承载力的临时支护方法，对控制塌方和抑制地表沉降有明显的效果。管棚超前支护加固地层主要适用于软弱、沙砾地层或软岩、岩堆、破碎带地段。
二、采用管棚超前支护的场合
三、管棚的含义、形状及其采用依据 管棚所用钢管的技术要求
采用管棚超前支护施工时，管棚一般选用直径50~150mm的焊接钢管或无缝钢管，入土端制作成尖靴状或楔形，钢管长度8~30m不等，对于特殊地段，可采用较大直径的管棚，如北京地铁5号线下穿崇文门车站就采用了直径600mm的管棚。
管棚钢管环向布设间距要求
管棚钢管环向布设间距对防止上方土体坍落及松弛有很大影响，施工中须根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距。一般采用的间距为2.0~2.5倍的钢管直径。在铁路、公路正下方施工时，要采用刚度大的大中直径钢管连续布设。
四、管棚超前支护的施工工艺流程
设置管棚基地（包括空间及定位架）→ 水平钻孔→压入钢管→（必须严格向钢管内或管周围土体注浆）→管棚支护条件下进行开挖。 五、管棚施工要求
钻孔开始前，把钢管放在标准拱架上，测定钻孔孔位和钻机的中心，使两点一致。为了防止钻孔中心震动，钢管应用U形螺栓与拱架稍加固定，以防止弯曲，并应每隔5m（视情况可调整，一般为2~6m）对正在钻进的钻孔及插入的钢管的弯曲及其趋势进行孔弯曲测定检查。
2K413040 城市轨道交通工程
2K413041 了解城市轨道交通车站形式
城市轨道交通车站的基本形式与要求大致可归纳为以下几点：
一、城市轨道交通车站的站台形式可采用岛式、侧式和岛、侧混合的形式，通常地铁车站多采用岛式。 二、站台最小宽度
三、城市轨道交通车站一般由站厅、站台厅、行车道、出入口、通道或天桥、通风道，以及设备、管理用房等部分组成。 四、车站形式必须满足的基本要求
客流需求、乘候安全、疏导迅速、环境舒适、布置紧凑，便于管理。 五、车站通道通过能力应满足的要求
车站的楼梯、检票口、出入口通道三者的通过能力应满足超高峰小时设计客流的需要，并应满足在发生事故灾害时，能在6min内将一列车乘客、站台上候车人员及车站工作人员全部撤离站台的要求。
应确保下车乘客到就近通道或楼梯口的最大距离不超过50m. 九、车站出入口的数量要求
车站出入口的数量，应根据客运需要与疏散要求设置，浅埋车站不宜少于四个出入口。当分期修建时，初期不得少于2个。 十一、城市轨道交通车站结构形式分类 分为矩形、圆形及马蹄形三大类。 十二、联络通道设置要求
当有几条城市轨道交通线路交汇时，上、下层车站之间应设置人员通行的联络通道，有条件的应设置相应的电动扶梯便于人员的换乘。
1K413042 了解地铁区间隧道的特征 一、地铁区间隧道断面形状分类 二、地铁区间隧道中心线线型要求
区间隧道由直线和曲线组成，其中曲线包括圆曲线和缓和曲线两种形式。平面的最小曲线半径应符合表2K313042的规定：
最小曲线半径 表2K313042
线路
一般情况（m） 困难情况（m）
正线 300 250
辅助线
（联络线、出入线） 200 150
车场线 110 80
超高值应在缓和曲线和曲线内递减顺接；无缓和曲线时，应在直线段递减顺接；超高顺坡率不宜大于2‰，困难地段不应大于3‰。 三、防杂散电流腐蚀的要求 四、城市轨道交通线路要求
城市轨道交通线路均为右侧行车的双线线路，采用1435㎜标准轨距，正线及辅助线均采用50㎏／m及以上的钢轨，钢轨接头采用对接形式。 八、区间隧道结构防水要求
不得有线流和漏泥砂，当有少量漏水点时，每昼夜的漏水量不得大于0.5L／㎡.变形缝、施工缝、穿墙管等特殊部位应采取加强措施。在侵蚀性介质中仅用防水混凝土时，其耐蚀系数不应小于0.8. 明挖隧道结构防水要求 优先采用防水混凝土，其抗渗等级不小于0.8MPa，防水层卷材层数及层厚必须符合设计，并设置保护层。 2K314000 城市给水排水工程 2K314010 给水排水厂站施工
在这节中主要讲述了两种施工技术，一种就是给排水厂站施工中常用的沉井的施工技术，另一种就是现浇混凝土水池的施工技术，对泵站的工艺流程只做一般了解。
2K314011 掌握沉井施工技术要求
适用条件：当水文地质条件不宜采用大开挖建造泵站及水池构筑物时可采用沉井。
二、沉井构造
构造：井壁、刃脚、凹槽、底梁等
（一）井壁：井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下顺利下沉的条件来确定。一般厚度为0.4~1.2m
（二）刃脚：刃脚的主要功能是减少下沉阻力。刃脚踏面宽度一般不大于50mm。当沉井湿封底时，刃脚高度取1.5m左右，干封底时取0.6m左右。 三、沉井制作
（一）平整场地：若场地土质松软，应加铺一层300~500mm厚的砂层。 （二）铺设垫木： 四、沉井下沉
（一）准备工作：大型沉井混凝土强度达到设计的100%，小型沉井达到70%时，可以进行拆除垫木。
（二）下沉方法：人工或风动工具挖土法、抓斗挖土法、水枪冲土法。 （三）排水开挖下沉
适用条件：稳定土层、渗水量不大 开挖必须对称、均匀进行。 （四）不排水开挖下沉 （五）沉井辅助措施 五、沉井封底
条件：在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内，沉井下沉已稳定时即可进行封底。 （一）排水封底 （二）不排水封底
2K314012 掌握现浇混凝土水池施工技术
给水厂站内的混凝土水池：混凝池、沉淀池、过滤池、消毒池、清水池。这里讲述的现浇混凝土水池以清水池为例。
清水池：给水系统中调节水厂均匀供水和满足用户不均匀用水的调蓄构筑物。 一、施工缝的设置与施工程序
小型水池多不设缝，中型或大型水池多设缝。 （一）垫层
垫层混凝土表面高程要控制在标准以内，在混凝土浇注时要设控制高程用的临时侧模板，侧模板高程误差值≤5mm。 （二）底板钢筋混凝土
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑(不要连续浇筑，以免变形缝移位)。 1．测量放线
当垫层混凝土的强度达到1.2mpa．以后开始放线。 2．底板模板安装 3．底板钢筋安装
绑好底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。
（4）绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度。 4．底板混凝土浇筑
(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。 (5)池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。
(7)混凝土浇筑完成后，应适时覆盖并洒水养护，时间不少于14d。 地板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150~200mm处，地板与柱的施工缝设在地板表面。
（三）池壁钢筋混凝土施工 1．施工程序
2．施工缝凿毛处理
池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛。 （单选） 3．池壁钢筋绑扎
重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。 4.对正常厚度的池壁，池壁模板一次支到顶板腋角以下200～300mm左右。 5．池壁混凝土浇筑
(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。应保证池壁混凝土的连续浇筑。
(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的间隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm：，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过400mm。
插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50~l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。 每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。
用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。
(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。
(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
水池池壁竖向一次浇注到顶板八字以下150~300mm处设施工缝。 （四）柱钢筋混凝土施工
柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行
一般柱体分为2次浇筑：第一次浇筑根部混凝土，浇到柱基以上100~150mm，第二次浇筑到柱帽顶或梁底。 1．柱的施工程序
2．柱模板采用钢模或木模(多层胶合板)
柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层(不超过400mm)浇筑与振动，为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振动。
（五）顶板钢筋混凝土施工
小型清水池顶板应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。
2K314013 掌握构筑物满水试验的规定 一、水池满水试验的前提条件
1．池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求； 2．现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；
3．装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前； 4。砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后； 二、构筑物满水试验程序
按下述程序进行：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理
三、构筑物满水试验要求 (一)注水
向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1／3。注水水位上升速度不超过2m／24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。 (二)外观观测
对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。 (三)水位观测
池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。 (四)蒸发量的测定 有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱。 四、满水试验标准
水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积(m2)计算，钢筋混凝土水池不得超过2L／(m2．d)，砖石砌体水池不得超过3L／(m2．d)。
四、满水试验标准