功能：掘进、防坍、出泥和导向等。工具管一般采用钢板焊制。 四、工作坑的布置 (一)位置的确定
工作坑(井)是顶管施工的工作场所，其位置可根据以下条件确定： 1．根据管线设计情况确定，如排水管线可选在检查井处； 2．单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；
3．考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背等； 4．工作坑要与被穿越的建筑物有一定的安全距离；
5．便于清运挖掘出来的泥土和有堆放管材、工具设备的场所； 6．距水源、电源较近；
7．不宜设置于工厂企业、里弄出口处及高压线下方。 (二)工作坑的施工
工作坑的形成，一种方式是机械或人工挖成；适用于土质较好、地下水位埋深较大的情况；一种方法是利用沉井技术。后者与之相反，混凝土井壁既可以作为顶进后背支撑，又可以防止塌方。 六、管道顶进
1．采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处， 3．工具管开始顶进5一l0m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。
4．采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
(1)工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。
(2)在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。
5．顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。 顶进时测量工具管的中心和高程规定：
(1)采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0．3m，测量不少于1次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。 6．纠偏
(1)采小角度、顶用进中逐渐纠偏。
(2)纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等。
挖土校正法：在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏斜。适用于偏差为10～20mm时。
木杠支撑法：如管端下陷或管子发生错口时采用木杠支撑法。适用于偏差为大于20mm时。
七、长距离顶管技术关键措施
长距离顶管技术措施需要掌握中继间和泥浆套等措施。 (一)中继间法
将需要顶进的管线全长分为若干段，在相邻两段之间设置一个与所顶进管相同管径的工作管，其中布置顶进设备，这个工作管节叫中继间。 (二)泥浆套法
在顶进过程中，以高压泵向管外壁与土层之间注入触变泥浆，以减少阻力的措施。
1．触变泥浆的主要成分是膨润土
3．顶管采用触变泥浆套法，一般在下管之前，应预先在管壁上留出注浆孔，储备足够的泥浆。管前可加一超前环，以形成10一20mm的超挖量为触变泥浆层。 4．顶进施工完成以后，可根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压人管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降的作用。
2K315013 熟悉柔性管道施工工艺
柔性管道是指埋地排水用硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯和CE 三、沟槽
4．机械开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10一15mm天然级配的砂石料或5—40mm的碎石，整平夯实。 四、基础 1．管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂)，其厚度为100mm；对处在地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm层砂垫层(中、粗砂)。 3．管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。
4．管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。 五、管道安装
2．下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚人槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
3．安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
4．塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。
8．雨期施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至自管顶起l倍管径以上高度。 七、回填
1．管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度。
2．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、严禁用机械推土回填。
3．管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4．回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5．回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。 6．回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 8．设计管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。
2K315014 了解管道交叉处理方法
地下管线种类繁多，在埋设排水管道时，经常出现互相交叉的情况，排水管埋设一般比其他管道深。
(一)圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施工 (二)矩形排水管道与上方给水管道交叉. (三)排水管道与下方的给水管道交叉
(五)排水管道与交叉管道高程一致时的处理 处理的原则如下：
1．软埋电缆线让刚性管道(沟)；(软埋让刚性) 2．压力流管道让重力流管道；（有压让无压）
3．小口径管道让大口径管道；（小口让大口） 4．后敷设管道让已敷设管道。（后敷让已敷） 2K315020 城市热力管道施工
2K315021 掌握城市热力管道施工要求 一、工程测量 管线测量应符合：
应按主干线、支干线、支线的次序进行。
管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。 二、土建工程
土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路和桥梁。 三、焊接
2．壁厚不等的管口对接，应符合下列规定： (1)外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，应将厚件削薄。 (2)内径外径均不等，单侧厚度差超过本条1款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
4．在零度以下焊接时应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
6．不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊逢的返修次数不得超过2次。
四、管道安装及检验
3.管口对接应符合的规定
1．对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为lmm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm； 4.法兰连接应符合的规定
（4）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
（9）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2~3mm （五）阀门安装应符合的规定
4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
7、阀门运输吊装是，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 9．焊接蝶阀时
（1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装。
（2）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入深100mm以上的水。 （3）焊接完成后，进行2或3次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。 七、保温工程
1．当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工 2、瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3~5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有两道渡锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。 5．管道端部或右盲板的部位应敷设保温层。 八、试压、清洗、试运行
1．一级管网及二级管网应进行强度试验验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
2．热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合下列规定：
(1)站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0．6MPa。
(3)开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。 3．供热管网的清洗应在试运行前进行。
4．清洗方法可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。 8．试运行应符合下列要求：
(4)试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始运行72h。
(5)供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10°C／h。 八、竣工验收
1．工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。
2．工程质量验收按分项、分部、单位工程划分。 3．验收评定应符合下列要求：
(1)分项工程符合下列二项要求者，为“合格”：
1)主控项目(在项目栏列有厶者)的合格率应达到100％。 2)一般项目的合格率不应低于80％，且不符合规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1．5倍之内。
(2)分部工程合格必须所有分项工程合格 (3)单位工程合格必须所有分部工程合格
2K315022 熟悉城市热力管网的分类和主要附件 2K316012 熟悉城市热力管道的分类和主要附件 一、热力管网的种类 (一)按热媒种类 L蒸汽热网 2．热水热网
（2)低温热水热网：t≤95℃。 (二)按所处地位
1．一级管网：从热源至热力站的供回水管网； 2．二级管网：从热力站到用户的供回水管网。 (三)按敷设方式
1．地沟敷设可分为：通行地沟、半通行地沟、不通行地沟； 2．架空敷设可分为：高支架、中支架、低支架； 3．直埋敷设：管道直接埋设在地下，无管沟。 (四)按系统形式 1．闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛；
2．开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大。 (五)按供回分类
1．供水管(汽网时：供汽管)：从热源至热用户(或热力站)的管道； 2．回水管(汽网时：凝水管)：从热用户(或热力站)回至热源的管道。 二、热力管网的主要附件
热力管网的主要附件有：补偿器、支吊架、阀门等
2K315030 城市燃气管道施工
2K315031 掌握城市燃气管道安装要求
一、燃气管道材料选用
高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压管道采用聚乙烯管材。 二、室内燃气管道安装
1．在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m 2．在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m 燃具与燃气管道宜采用硬管连接，采用软管连接时，其连接软管长度不应超过2m，并不应有接口，生产用须移动的燃气设备其连接软管不应超过30m，接口不超过2个。
三、室外燃气管道安装 (一)管道安装基本要求
1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：
埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0．8m 3．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
4．地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。 5．燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： (1)穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管。穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
1)套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求；
2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；
3)套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上；
4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；
5)套管端部距路堤坡角外距离不应小于2.Om。
(3)燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：
1)套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
2)套管端部距电车道边轨不应小于2.Om；距道路边缘不应小于1.Om。 3)燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。 (二)管道埋设的基本要求
1．沟槽开挖当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m，当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于0.15m。
回填。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内可采用原土回填，超挖在0.15m及以上可采用石灰土处理，当沟底有地下水或水量较大时，应采用级配砂石回填至标高。 2．回填土
回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。 3、警示带敷设
埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整