83、上山一侧设甩车道叫单面甩车道，两侧均设叫双面甩车道；煤层联合布置采区，区段石门较长，若能布置下储车线和调车线，可从采区上山用甩车道直接将矿车甩入石门，即为石门式中部车场；采区下部车场是采区上山和阶段运输大巷相连接的一组巷道和硐室的总称
工业储量 矿井工业储量是指在井田范围内*经过地质勘探煤层厚度和质量均符合开采要求，地质构造比较清楚，目前即可供利用的可列入平衡表内的储量。
84、井田开拓：在一个井田范围内，为采煤，从地面向地下开掘一系列巷道进入煤体，建立矿井提升，运输，通风，排水，动力供应等生产系统，称为井田开拓；用于开拓的井下巷道的形式，数量，位置及其相互联系和配合称为开拓方式
85、井田开拓方式：按井筒形式分：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。按开采水平数目：单水平开拓、多水平开拓。按开采水平大巷布置方式：分煤层大巷开拓，集中大巷开拓，分组集中大巷开拓。按开采方式分类：上山式、上下山式及混合式。
86、井田开拓方式原则（1)确定井筒的形式数目及配置，合理选择井筒及工业场地的位置（2）合理确定开采水平和位置（3）布置大巷及井底车场（4）确定矿井开采程序（5）进行矿井开拓延伸（6）合理确定矿井通风，运输，供电系统
87、阶段垂高又称阶段高度，是阶段上下边界的垂直距离。开采水平垂高又称水平高度，是开采水平服务范围上下边界的垂直距离
88、辅助水平是在开采水平内，由生产需要而增加的有运输大巷的水平位置及服务的开采范围
矿井三量为了及时掌据和检查各矿井的采掘关系，按开采难备程度，将可采储量中已经进行开拓准备的那部分储量分为开拓煤量、准备煤量和回采煤量，即所谓三量。开拓煤量是井田范围内己掘进开拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采储量。准备煤量是指采区上山及车场(联合准备采区，包括区段集中平苍及其必要的联络巷)等准备巷道所图定的可采煤量。 回采煤量是准备煤量范围内，已有回采巷道及开切眼(或工作面所圈定的可采储量 89、我国煤矿井田开拓发展方向：生产集中化、矿井大型化、运输连续化
90、井底车场－井底车场是连接井简和井下主要运输巷道的一组巷道和峒室的总称，是连接井下运输和提升两个环节的枢纽，是矿井生产的咽喉。分类：按主运煤车在井底车场内运行方式：环形式和折返式。按井底车场卸载方式：底卸式矿车井底车场、带式输送机井底车场、固定矿车井底车场。
91、环形式井底车场的特点:是空重列车在车场内不在同一轨道上作相反运行，即环形单向运行。车场调度工作简单，通过能力大，应用范围广，但车场的工程量大。折返式井底车场的特点是空、重列车在车场内同一巷道的两股轨道上折返运行，不另设置环形绕道，从而简化了井底车场的线路结构，减少了巷道工程量。 92、井底车场的通过能力与井底车场形式、卸载方式、矿车载重量和调车方式有关。
93、矿井延深的基本原则（1）充分利用原有设备和开拓巷道，挖掘现有生产潜力（2）尽量减少对现有生产水平的影响，并有利于下水平的延深（3）力求生产系统简单，同时要使新老开采水平交替生产时间最短（4）临时性辅助工程量要小，投资少工期短，生产费用低（5）必须满足安全生产和易于施工的要求，尽量减少煤炭资源损失（6）应充分考虑国家技术水平和设备供应情况
94、矿井开拓延深分类：直接延深、暗井延深。直接延深结合暗井延深、新开一个井筒，延深一个井筒、深部新开立井或斜井。
95、常采用的四种排水措施，一段排水，两段独立排水，两段接力排水，两段联合排水
96、矿井开采设计的依据：一、设计任务书。内容（1）矿井建设目的（2）矿井建设规模（3）矿井建设根据（4）矿井机械化程度（5）矿井主要生产协作条件（6）矿井主要设计原则（7）矿井设计效果。二、精查地质报告：是为矿井初步设计提供可靠的资源储量的依据。三、国家总的建设方针、政策及有关规程和规范（1）煤炭工业矿井设计规范（2）煤矿安全规程。四、经批准的上一阶段设计确定的原则 97、矿井开采设计原则：（1）提高设计水平，保证设计质量（2）要保证合理的设计周期（3）加强设计审批工作。 98、采煤工作面工艺设计，是根据煤层地质条件、矿井生产系统能力和技术管理水平，合理选择采煤工艺参数和设备，编制采煤工作面作业规程。
99、影响工作面长度因素：1地质因素，包括煤层地质构造、煤层倾角、瓦斯涌出量和涌水量等2设备条件3阶段斜长4工作面效率5安全。
100、采煤机开机率：采煤机运转时间占每日24小时的百分比。采煤工作面采出率：工作面实际采出煤量占工作面实际煤储量的百分比。
101、完成一个循环后采煤工作面推进的距离称为循环进度。采煤工作面一昼夜完成的循环数称为循环方式。 102、倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法的主要区别在于回采巷道的布置方向不同，相当于走向长壁采煤法中的区段旋转90°，原区段变成倾斜分带，区段平巷变成分带斜巷。与走向长壁采煤法相比，倾斜长壁采煤法的优点是：1巷道布置简单，掘进和维护的费用低，投产快2运输系统简单，占用设备少3工作面容易保持等长，利于综采4通风线路简单5对某些地质条件适应性强6技术经济效果好。缺点是：1掘进、辅助运输和行人困难2煤仓和材料车场数目多、
大巷装载点多3分带斜巷内存在下行通风问题
103、矿井开采能力是具体矿井煤层地质条件下，一定开采布置和采掘工艺所能保证的稳定的采煤能力，取决于矿井内同时生产的工作面生产能力、个数和掘进出煤。
104、矿井设计服务年限是矿井设计时，按矿井可采储量，设计生产能力并考虑储量备用系数计算出的设计开采年限，简称矿井服务年限。
105、煤门：在厚煤层内与煤层走向直交或斜交的水平巷道称为煤门。放顶步距：最大控顶距与最小控顶距之差称为放顶步距。沿空留巷：采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。轨距：是指单轨线路上两条钢轨斗内缘之间的距离。综采工作面下巷断面面积12平米以上。
106、综采工作面支护：及时支护和滞后支护。炮采工作面控顶距最小3排
107、割三角煤：1、当采煤机割至工作面端头时其后的输送机槽以移近煤壁，采煤机机身处尚留一段下煤部2、调换滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线为止，然后将输送机移直。3、再调换两个滚筒上下位置重新返回割煤至输送机机头处。4、将三角煤割掉，煤壁割直后，，再次调换上下滚筒返程正常割煤。炮采完成一个循环标志：回柱放顶
108、采区采出率 采出率是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，约占工业储量的比例，以百分数表示。采区采出率＝
采区工业储量－开采损失109、?100％，开采损失包括工作面落煤损失，采区区段煤柱，上下上煤柱和采区隔离煤柱
采区工业储量损失等。
一、开拓方式分类：
（一）立井开拓是利用直通地面的垂直井巷作为主副井的开拓方式。优点是：适应性强，不受煤层倾角、厚度、深度、瓦斯及水文的限制。采深相同时，立井井筒短，设施铺设少，提升速度快，提升能力大。井筒断面大，容易下放大材料大设备。井筒支护条件好且容易维护。通风断面大，阻力小。深井开拓优势明显。缺点：井筒施工复杂，技术要求高，设备多，成井慢，投入大。另外，立井直接延深困难，对生产干扰大。应用条件：冲击层厚、水文地质条件复杂的矿井，多水平开采急倾斜矿井，煤层赋存深的矿井。对倾斜长度大的井田，立井多水平开拓能合理兼顾浅部和深部开采。
（二）斜井开拓是利用直通地面的斜井巷作为主副井的开拓方式。优点：与立井相比，斜井开拓技术和施工设备简单，掘进速度快，投资少成井快，地面、硐室和车场也较简单，一般不需要大型提升设备。井筒延深施工相对容易，对对生产干扰小。缺点：相同煤层条件下，斜井井筒比立井长，维护费用高。提升的速度慢，提升能力低，钢丝磨损大，提升费用高，对辅助提升不利，绞车提升的效率也不高。相应的电缆管道等都较长，通风的要求也变高。应用原则：煤层赋存不深、表土层不厚、无流沙层、水文地质条件简单、开采缓倾斜的中斜的矿井。
（三）平硐开拓是利用直通地面的水平巷道作为矿井主要井硐的开拓方式。优点：施工技术和装备简单，建井速度快。出煤不用提升，运输系统简单，运输费用低，运量大。水平以上的涌水可自流排出，可不掘泵房和水仓。不必开掘工程量大的车场，地面不建绞车房。应用条件：最主要的是平硐水平标高以上要有足够的储量，另外要避开滑坡崩岩等自然灾害，需要综合经济技术比较后确定。
（四）综合开拓：矿井采用立井、斜井、平硐中两者及以上的开拓方式称为综合开拓。综合开拓是根据矿井具体要求，切合煤层赋存和开采技术特点，充分发挥各种开拓方式优越性，扬长避短的做法。
（五）多井筒（硐）分区域开拓是大型矿井井田划分为若干个具有独立通风系统的开采区域，并共用主井的开拓方式。分区开拓是随着矿井生产集中化和井型大型化发展的。矿井的井田面积加大，相应的通风线路和井下运输距离加长，辅助提升任务加重，人员下井时间长，于是将井田划分为若干分区，分区内可采用采区式、盘区式和带区式准备，各分区开凿井筒，担负分区的进风和回风，有时还安装提升设备辅助提升。各分区出煤由主井提升，形成多井筒分区开拓。相邻矿井合并，为利用原有资源，也可采用多井筒分区开拓。
二、井底车场形式及其选择？答：井底车场形式应适合井下运输和井筒提升的需要。由于井筒形式、提升方式、大巷运输方式及大巷距井筒的水平距离的不同，井底车场的形式各异。按照主运煤列车在井底车场内运行方式的不同，井底车场可分为环形式和折返式两大类型。采用固定式矿车运煤时，两类车场均可选用；采用底卸式矿车运煤时，则一般采用折返式车场。按井底车场卸载方式不同，又可分为矿车井底车场、带式输送机井底车场和固定矿车井底车场。目前我国大型矿井多采用底卸式矿车和带式输送机井底车场。 环形车场 折返车场 立井 立式、斜式、卧式 梭式、尽头式 斜井 立式、卧式 折返式、甩车场 三、采区带区盘区的划分优缺点及其使用条件：根据煤层倾角和井田走向尺寸大小，阶段内可有采区式、分段式、和带区式准备方式。分段式是在阶段内整段开采，一般只适用于走向尺寸较小、构造简单的井田，在我国很少应用；采区式准备是在阶段内沿煤层走向再划分为若干块段按一定顺序开采，每一段具有独立的生产系统，采区式准备是我国目前常用的准备方式；倾角在12度以下的煤层，可以采用在水平大巷两侧直接布置工作面的带区式准备。在近水平（倾
角小于8度）煤层中，由于井田内标高差别小，煤层没有明显的走向，很难再划分为阶段，通常直接将井田划分为盘曲或带区。
四、放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层(或分段)底部布置一个采高2—3m的长壁工作面，用常规方法进行回来，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方(或上方)放出，并经由刮板输送机运出工作面。 五、综放与大采高对比：（一）大采高一次采全厚采煤法：大采高综采工作面一般装备成套设备 ，其特征是采煤机功率大，采用强力的刮板输送机和掩护式液压支架。
大采高综采工作面采煤工艺过程与一般综采基本相同，但由于设备高度大、煤壁易片帮等特点，采煤方法多采用走向或俯斜长壁，与一般综采相比有以下特点：1）初采高度较小，一般为3.5m左右； 直接顶初次垮落后采至全高。 2）控制煤壁片帮—关键；（控制煤壁片帮 ①带压移架，用第一护帮板临时支护顶板，第二段护帮板支撑煤壁? ② 加快工作面推进速度；? ③ 用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁； ④ 在地质条件允许时，俯采； ⑤ 提高支架的初撑力） 3）支架防滑，防倒工作显得尤为突出； 4）端头支护及超前支护比一般综采更重要； 5）一次采全厚比分层开采具有很多优点。优点：工作面产量和效率大幅度提高；回采巷道的掘进量比分层减少了一半 减少了假顶的铺设；减少了综采设备搬迁次数，节省搬迁费用，增加了生产时间；设备投资比分层综采大，其综合经济效益明显高于分层综采 提高了资源的采出率(煤厚4 m多，只采3 m) 适用条件 ：地质构造简单、煤层厚度3.5～5 m、赋存稳定、倾角小于12°和顶板较稳定的煤层\\煤质较硬。（二）综采放顶煤技术的主要优缺点及适应条件：综采放顶煤的优点：(1)单产高。 工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。(2)效率高。 由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效益大幅度提高。(3)成本低。 放顶煤采煤法比分层开采减少了分层数目和铺网工序，由此节省了铺网费用。此外，其他材料、电力消耗、工资费用等也都相应减少。(4)巷道掘进量小。 掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替。(5)减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用。(6)对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。综采放顶煤的缺点：(1)煤损多。 在目前的技术水平条件下，放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低10％左右，即使采用了无煤柱护巷技术，初采和末采损失和工艺损失仍将存在，故煤损较多。(2)易发火。 由于煤损较多，在回采期间采空区就可能发生自燃。(3)煤尘大。在放顶煤工作面，采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤均为粉尘的来源。高位放煤时放煤工序产生的粉尘较大，顶煤破碎严重时架间漏煤产生的粉尘也对工作面产生严重影响，但在低位放煤时，工作面粉尘，尤其是呼吸性粉尘的主要来源仍然是采煤机割煤。(4)瓦斯易积聚。 适用条件：(1)煤层厚度。 一般认为一次采出的煤层厚度以5～12m为佳。顶煤厚度过小易发生超前冒顶，增大含矸率；煤层太厚破坏不充分，会降低采出率。预采顶分层综放开采时，最小厚度为7～8m。(2)煤层硬度。 顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次是支架的反复支撑作用。因此，放顶煤开采时，煤的坚固性系数一般应小于3。若煤层层理、节理发育，可适当增大，但—次开采的厚度也不宜过大。(3)煤层倾角。 缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。(4)煤层结构。 煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落；或者因放落大块夹煤口。因此，每一夹矸层厚度不宜超过0．5m，其坚固性系数也应小于3。顶煤中夹矸厚度占煤层厚度的比例也不宜超过10％～15％。(5)顶板条件。 直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0～1．2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。 (6)地质构造。地质破坏较严重、构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益。（7）自然发火、瓦斯及水文地质条件。对于自然发火期短、瓦斯量大，以及水文地质件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开
井田划分的原则：1.要充分利用自然条件划分井田2.要有与矿区开发强度相适应的矿井数目和井田范围3.照顾全局4.为矿井发展留有余地5.直（折)线原则6.安全经济条件效果好
井田划分的方法：1.按地质构造划分2.按煤层赋予形态划分3.按煤质、煤种分布规律划分4.按伴生有益矿产富集带或其他开采技术条件划分5.按地形地物界线划分6.人为境界划分法
准备方式的划分原则：1.有利于矿井合理集中生产，使采区，盘区有合理的生产能力和增产能力2.安全生产条件好，符合《煤矿安全规程》的有关规定3.保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备的效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造有利条件4.要技术先进、经济合理，尽量简化巷道系统，减少巷道的掘进和维护工作量，减少设备占用率和生产成本费用，便于采区盘区和工作面的正常交替5煤炭损失少，有利于提高采出率
正悬臂和倒悬臂：采用正悬臂时，机道顶板有悬梁支护，必要时还可以掏梁窝提前挂梁，打贴帮柱等，因此机道安全条件比较好。在架设悬梁时，应使舌端对着煤壁，以便在需要掏梁窝时，梁窝可以小些。这种方式的悬梁靠采空区一侧伸出不长，因而不易折损。采用倒悬臂时，回撤靠采空区一侧的支柱，不易被矸石埋住。当顶板比较破碎时，掏梁窝比较浅，因而容易挂梁，这种方式回柱时比较安全。
铰接顶梁的布置方式：齐梁式支护是指悬梁端与工作面相齐，支柱排成线状。根据截深与顶梁长度的关系，又可分为两种：截深和梁长相同，截深是梁长一半。一般采用正悬臂。错梁式支护截深是顶梁长度的一半。每进一刀，隔一架棚挂一根梁，顶梁交错向前，这种方式挂梁少，速度快，支护及时。可成直线状，也可交错状。 1、我国当前常用的采煤方法主要有：
（1）走向长壁采煤法。长壁工作面沿走向推进的采煤方法。 （2）倾斜长壁采煤法。长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法 （3）倾斜分层采煤法。厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。
（4）长壁放顶煤采煤法。开采6米以上缓斜后缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
（5）掩护支架采煤法。在急斜煤层，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和工作空间隔开，向俯斜推进的采煤方法。
（6）伪倾斜柔性掩护支架采煤法。在急斜煤层中，伪倾斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开沿走向推进的采煤方法。
（7）倒台阶采煤方法。在急斜煤层的阶段或区段内，布置下部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。 （8）正台阶采煤法。在急斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。
（9）水平分层采煤法。急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。
（10）斜切分层采煤法。急斜厚煤层中沿与水平面成25度至30度的斜面划分分层的采煤方法。
（11）房柱式采煤法。沿巷道每隔一定距离先采煤房直至边界，再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法。 （12）房式采煤法。沿巷道每隔一定距离开采煤房，在煤房之间保留煤柱以支撑顶板的采煤方法。
（13）仓储采煤法。急斜煤层中将落采的煤 暂存于已采空间中，待仓房内的煤体采完后，再依次放出存煤的采煤方法。 2、综采工作面主要有哪些设备? 1－采煤机；2－刮板输送机；3－液压支架；4－下端头支架；5－上端头支架；6－转载机；7－可伸缩胶带输送机；8－配电箱；9－乳化液泵站；10－设备列车；11－移动变电站；12－喷雾泵站；13－液压安全绞车；14－集中控制台
3急斜煤层采煤法的主要特点有哪些?①急倾斜煤层采区上山至少三条（运煤、运料、行人）。有岩巷工程还要增加溜矸上山眼。而缓倾斜煤层采区上山条件适宜，可以用两条上山（运输、通风）。②由于开采后急倾斜煤层底板有可能移动，因此布置底板上山、底板运输巷时，应考虑底板移动角并留合理的岩柱。垂直顶底板压力较缓斜煤层小，但沿
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层面的分力较大，易推倒支架。③急倾斜煤层倾角较大均在45以上，因此上山、工作面煤炭运输以自溜为主，不需要运输设备，而缓倾斜煤层需要运输设备，如絞车、胶带输送机、刮板运輸机等。 ④急倾斜煤层难实现机械化，采区无大型设备，故巷道断面较小，而而缓倾斜煤层采区常实行机械化开采，产量高，设备大型化，故巷道断面较大。⑤急倾斜煤层采区受运料、运煤、运人等技术安全条件限制，采区斜长短。而缓倾斜煤层采区斜长都比较长。
4、开采急倾斜煤层采区巷道布置与缓倾斜煤层采区巷道布置有何异同?（1）相同点：都要布置采区上山、采区运输巷道、回风巷道、工作面、采区峒室。使采区具有完整的生产系统。（2）不同点：①急倾斜煤层采区上山至少三条（运煤、运料、行人）。有岩巷工程还要增加溜矸上山眼。而缓倾斜煤层采区上山条件适宜，可以用两条上山（运输、通风）。②由于开采后急倾斜煤层底板有可能移动，因此布置底板上山、底板运输巷时，应考虑底板移动角并留合理的岩柱。
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③急倾斜煤层倾角较大均在45以上，因此上山、工作面煤炭运输以自溜为主，不需要运输设备，而缓倾斜煤层需要运输设备，如絞车、胶带输送机、刮板运輸机等。 ④急倾斜煤层难实现机械化，采区无大型设备，故巷道断面较小，而而缓倾斜煤层采区常实行机械化开采，产量高，设备大型化，故巷道断面较大。⑤急倾斜煤层采区受运料、运煤、运人等技术安全条件限制，采区斜长短。而缓倾斜煤层采区斜长都比较长。
5如何合理确定矿井生产能力。矿井生产能力是与井田划分紧密联系并相互适应的。对于具体的矿井，应根据国家诺要，结合该矿井地质和技术条件，开拓、准备相通风方式．以及机械化水平等因素，在保证生产安全、技术经济合理的条件下，综合计算开采能力和各生产环节所能保证的能力，并根据矿井储量，验算矿井和水平服务年限是否能够达到规定的要求。开采能力即按矿井田采条件所能保证的原煤生产能力、主要是同时正常生产的采区生产能力的总和。在具体条件下，根据煤层赋存情况、顶底板岩石性质、所选用的采煤工艺和设备、相应的采煤工作面长度和推进度．可确定采煤工作面的生产能力。在此基础上，根据采区巷道布置类型、采煤工作面接替等因素，并结合采区运输、通风条件．可确定采区内同时生产的采煤工作面数目，从而确定采区生产能力。各生产环节的能力主要是提升、运输、通风能力，大巷和井底车场通过能力。(3)储量条件。矿井生产能力应与其储量相适应，以保证有足够的矿井和水平的服务年限。(4)安全生产条件主要是指瓦斯、通风、水文地质等因素的影响。在上述四方面因素中．储量是基础，开采能力是关键，各生产环节能力应配套，安全生产条件必须保证。对开采能力预计过高．矿井投产后特长期达不到设计生产能力，对于开采能力预计过低．矿井投产后会迅速突破设计生产能力：原有的生产系统环节能力、并田的尺寸和储鱼不能适应增产要求，又需进行矿井改建．还可能造成某些开采技术上的不合理，这是应当注意避免的
采区带区盘区的划分优缺点及其使用条件？答:根据煤层倾角和井田走向尺寸大小，阶段内可有采区式、分段式、和带区式准备方式。分段式是在阶段内整段开采，一般只适用于走向尺寸较小、构造简单的井田，在我国很少应用；采区式准备是在阶段内沿煤层走向再划分为若干块段按一定顺序开采，每一段具有独立的生产系统，采区式准备是我国目前常用的准备方式；倾角在12度以下的煤层，可以采用在水平大巷两侧直接布置工作面的带区式准备。在近水平（倾角小于8度）煤层中，由于井田内标高差别小，煤层没有明显的走向，很难再划分为阶段，通常直接将井田划分为盘
曲或带区。
9、如何合理确定采区走向长度?。采区走向长度是确定采区范围的—个重要参数，需要根据采区的煤层地质条件、开采机械化水平、采准巷道布置方式和可能取得的技术经济效果决定。 加大采区走向长度可以相对减少采区上(下)山、车场和峒室的掘进量；减少上(下)山煤柱和区间煤校的损失；减少采煤工作面搬迁次数；增加采区储量和服务年限；有利于保持必须的工作面错距，增加同采工作而数目和采区生产能力；有利于采区和矿井的合理集中生产。但是加大到什么程度则要根据采区的具体条件加以分析确定。(一)地质因素 煤层的地质构造，如断层、裙曲以及煤层倾角或厚度的急剧变化等地质因素对采区走向长度有重要影响。采煤工作面通过这些地带．既困难又不安全。对于落差较大的断层，不仅采煤工作面无法通过，而且还要留有—定尺寸的保护煤柱；因此可利用这些地带作为采区边界，以减少回采工作的困难及煤杜的损失。地质构造对采区走向长度往往起决定性的作用。如果需要在河流、湖泊或铁路下留没保安煤柱、也应尽量利用这些保安煤柱作为采区的边界。当由于构造及留设保安煤柱等原因使采区走向长度较短时为了保持回采工作面有一定的连续推进长度，可在采区一侧布置上山，成为单翼采区煤层顶底板的岩性对采区走向长度也有影响，当煤会云底板很破碎时，女如果采区走向长度很大，又缺乏有效的支护于段或不它布冒区段；岩石集巾平巷时，则区段平巷的维护就很困难，这不仅增加了区段平巷的维护费用．而且可能由于维护状况不好而影响区段平巷的运输。在这种情况卜、就要适当地缩短采区走向长皮煤层的自燃件对丁采区走向长度也有影响在发火期短的煤层中布置采区其—冀不宜太长，否则对肪灭火木利。(二)技术因素技术上的因素主要考虑区段巷道的运输、掘进相供电等问题。 区段平巷铺设刮板输送机时，采区走向长度不能太大，一般为1000—1200 m。这时采区一翼为500一600 m，需要约4—5台输送机串联使用。生产时，如—台发生故障，就影响全部生产，因此串联台数不宜再多。区段平巷铺设胶带输送机时，由于一台胶带输送机长度可达500—1000 m，所以来区定向长度每翼可以达到500—1000 m、双冀采区的走向长度达l 000—2000m，甚至2000m以上。区段平巷采用单巷掘进时，受掘进通风影响，采区—翼长度不宜超过1000 m，随着长距离掘进通风的解决，有的已达到1500 m。采区变电所通常设置在采区上(下)山附近，因此确定采区走向长度时，必须考虑供电线路的长短。采区走向长度太大将仗供电距离增加，电压降加大，会影响到工作面机电设备的启动。当供电电压为660v时，采区一翼走向长度可达700 m。综合机械化开采时，平巷内设置可伸缩胶带输送机、供电采用移动变电站度可以达到1000 m以上。〔三)经济因素在经济上，采区定向长度的变化将引起掘进费、维护费和运输费的变化。采区上(下)山，采区车场和硕室的掘进费和相应的机电设备安装费将随采区走向长度的增大16减少；区段平巷的维护费和运输费将随采区走向长度的增加而增大；而区段平巷的掘进费则与采区走向长度的变化无关。因此，在客观上必然存在着—个在经济上合理的采区走向长度。目前，根据我国现场的实际情况，缓斜、倾斜煤层采区走向长度，普采、炮采双翼采区一般不小于1000一1200m。采用综合机械化采煤时，跨上山连续回来，采区走向长度不小于1000一1200则不能跨上山连续回来．采区定向长度—般不少于2000 m。
11、采煤工作面作业规程的内容主要包括哪些部分?作业规程的内容一殷包括：①工作面的位置、范围、与相邻工作面的关系及地面概况等一般情况；○2地质情况，包括可采储量、煤层厚度和倾角、顶底板岩性、地质构造、水文情况等；③采煤方法有关内容，包括巷道及工作面布置图、有关参数、机械设备、工艺方式、各生产系统；④绘制循环图表、劳动组织和技术经济图表；⑤安全技术措施。 15、如何合理确定开采水平?合理的开采水平垂高应以合理的阶段垂高(斜长)为前提，并使开采水平有合理的服务年限，合利于矿井水平和采区的接替，还要有较好的技术经济效果。合理的水平垂高应注意满足以下要求。(一)具有合理的阶段斜长、阶段划分为采区是普遍应用的一种准备方式由于阶段内沿倾斜可布置几个区段，因此必须考虑以下因素对阶段斜长的影响。(1)煤的运输 对缓斜和倾斜煤层，上山用用输送机或溜槽运煤时，上山斜长(即阶段斜长)一般不因运煤而受限制。对急倾斜煤层，过高的溜煤眼在掘进和维护士都比较困难．并且太高度溜煤服容易冲毁支护，造成堵眼事故，还会使煤破碎，故溜煤眼的高度一殷不宜超过70—100m。对于某些中小型矿井．采区上山用矿车运煤，只设—段绞车提升(两段就不合理了)，上山斜长受绞车能力限制，应根据所要求的采区生产产能力及绞车型号验算所能达到的最大长度.(2)辅助提升 采区一般均采用一段单钩串车提升．滚简直径太大时，在井下运输、安装都不方便．故绞车滚筒直径一般不大于1．6m。上山斜长受绞车滚筒容绳量限制，一般不超过600 m。一些矿区及机厂制造了直径16m的加宽滚筒或直径20m滚筒．则斜长可达900多米。采区内一般不采用两段提升。(3)行人条件 阶段斜长过大时行人不使，要考虑机械升降人员，井为此增加辅助提升工作量。因此，应综合考虑上述因素的限制，规定合理阶段斜长的范围(二)具有合理的区段数目、所谓合理的区段数，是指能保证采区正常生产和接替的区段数。由于是在保证工作面长度合理的前提下划分区段，所以区段数目从另一个侧而反映了对阶段斜长的要求。在我国目前的技术条件下，缓斜煤层区段可取3—5，倾斜和急斜不少于2—3。(三)要有利于采区的正常接替、为保证矿井均衡生产，一个采区开始减产，另一个新采区即应投人生产，为此，必须提前准备好一个新采区。所以，一个采区的服务年限应大于一个采区的开拓准备时间。由此看来．阶段斜长大，采区储量多．采区服务年限长、对采区的接替当然是有利的。(四)要保证开采水平有合理的服务年限及足够的储量、开拓一个水平要掘进许多巷道，基建投资较大，为了充分发挥这些设施和投资的效果．应该有一个合理的水平服务年限。并且符合国家要求。(五)经济上有利的水平垂高、从技术与经济统一的观点来看，技术上合理的水平垂高，应能获得较好的经济效果，可以通过经济比较的方法，选择有利的水平垂高。 16、为什么矿井服务年限应与矿井生产能力相适应？矿井服务年限应与矿井的生产能力相迢应。对于井型大的矿井，