机制工艺 实践教学大纲 机电工程系 普通机加工实训室 机械制造工艺实习教学大纲 一、 课程总体说明
1、教学对象:机电工程系机电专业的专科生 2、 课程类型:专业必修课 二、 教学目的及其要求:
制定机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。 机械 加工工艺规程的制定与生产实际有着密切的联系, 它要求工艺规程制定者具 有一定的生产实践知识和专业基础知识。 机械制造工艺实习是培养本专业学 生专业技能的重要实践环节。通过实习学生要达到以下目的:
1、能够应用各种手册、图表、各种标准等技术资料,特别是针对本企业的 技术资料、工艺文件有一定的了解,掌握从事工艺工作的方法和步骤;
2、能够独立的分析和拟定一个零件的合理的工艺路线; 3、能够正确处理好质量、生产率和经济性之间的辩证关系; 4、根据零件的加工要求,能够合理的选择切削用量三要素;
5、根据被加工零件的技术要求,结合生产实际,运用夹具设计的基本原理 和方法,掌握简单夹具的设计方案;
6、掌握编写机械加工工序卡片和工艺过程卡片的基本技能。
三、 教学的重点难点 重点:
1、能够独立的分析和拟定一个零件的合理的工艺路线。 2、根据零件的加工要求,能够正确选择切削用量三要素。
3、根据被加工零件的技术要求,结合生产实际,运用夹具设计的基本原理 和方法,掌握简单夹具的设计方案。
4、掌握编写机械加工工序卡片和工艺过程卡片的基本技能。 难点:
1、能够独立的分析和拟定一个零件的合理的工艺路线。 2、 根据零件的加工要求,能够正确选择切削用量三要素。 四、 与其他课程的关系
前期课程:金属切削机床、金属工艺学、机械加工设备、机械制图、公差与配合 等。
五、 课时 40课时 六、 教学内容 一 工艺准备(4课时 (一 、目的与要求:
1、进行安全教育,熟悉机床的安全操作和安全常识。
2、能够根据零件的技术要求,合理选择基准、各表面的加工方法,以及工序的 集中和分散。
3、运用所学的理论知识,确定工艺路线。 (二 、实训内容: 1、安全教育:
(1 训学生必须穿工作服进入实训室,不准穿拖鞋、短裤进 入实训 室。 (2 生进入实训室,必须要带安全帽,绝对不允许散发、穿高跟鞋、裙子 等进入实训室。
(3 生必须按时上下课,有事向实训老师请假,不允许旷课。
(4 训时要注意安全,听从老师的安排,服从老师调配,严 格遵守实 训室的规定和纪律。
(5 作机床时要严格按照机床的操作规程在指导教师的指导下进行, 不准 随意、盲目触摸机床的各部位及部件。否则机床受损或者毁坏,加倍 负责一切维修费用。
(6 作机床时,严禁两个同学同时进行操作。一次只允许一个同学操作。 (7 保持实训室的卫生状况良好, 每天下课时要把机床及其周围环境卫生 搞好。 2、了解本实训室的技术现状和生产条件,包括操作机床的类型和性能,以及实 训学生的技术水平。
3、能够根据零件的技术要求,合理选择基准、各表面的加工方法,以及工序的 集中和分散。
4、熟悉零件图,分析零件图的结构公益性,了解零件的性能、用途、工作条件 及其所在部件(或者整机中的作用。
5、运用所学的理论知识,确定零件的加工工艺路线。
6、根据零件的加工要求,确定在加工过程中运用的工装夹具。 (三 、主要仪器: 设备名称机器型号:
普通卧式车床:CY6140/1000 CY6132/1000 CY6140/1500 CY6166/2000 卧式铣床:XA6132
立式升降台铣床:B1— 400K (四 、实训注意事项:
1、学生进入实训室必须要穿工作服,女生要戴安全帽。
2、不允许穿短裤和拖鞋进入实训室,进入实训室后,不允许打闹、嬉戏,要保 持警惕。
3、在操作机床时,不允许两个同学同时进行操作,以免出现危险,造成事故。 二 制定工艺过程卡片(8课时
(一 、实训目的与要求:
1、了解各工序切削用量、加工余量、加工精度和工序公差。
2、熟悉各加工工序的工时定额,包括机加工时间、辅助时间、准备终结时 间等。
3、能正确填写机械加工工序卡片和工艺过程卡片。 (二 、实训内容:
1、让学生了解各工序切削用量、加工余量、加工精度和工序公差。
2、熟悉各加工工序的工时定额, 包括机加工时间、 辅助时间、 准备终结时间等。
3、通过查切削用量手册,确定切削用量三要素,即切削速度、进给量和背吃刀 量。选定切削速度之后,通过计算,确定机床的转速。
4、在知道教师的指导下,能正确填写机械加工工序卡片和工艺过程卡片。 (三 、主要仪器:
机械加工工序卡片和工艺过程卡片 切削用量手册 (四 、实训注意事项:
1、注意同一个零件,生产类型不同,工序的划分是不同的。 2、注意机械加工工序卡片和工艺过程卡片的区别。
3、注意填写卡片时的一些参数的选择要参考实验指导书和金属切削用量手册, 切不可随意填写。
4、注意切削用量三要素在选择时应遵循的原则。 三 机床夹具(4课时 (一 、实训的目的及其要求:
1、掌握典型零件的加工方法和加工要求,以及一些常用的夹具;
2、学会分析零件在加工过程中的一些通用和专用的夹具的结构、定位方法、夹 紧方法及夹紧力的大小、方向和作用点等。
3、掌握夹紧力的大小、方向、作用点的选择原则。