洛阳理工学院毕业设计（论文）
手机后壳注塑模具设计
摘 要
注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计
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洛阳理工学院毕业设计（论文）
The injection mold design for the rear cover of mobile
phone
ABSTRACT
Injection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.
KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design
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目 录
前 言 ................................................................................................ 3 第1章
绪论.................................................................................... 5
1.1模具在国民经济中的地位与作用 ......................................... 5 1.2塑料模具的发展现状 ............................................................ 5 1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 ............................. 6 第2章 塑件的成型工艺性分析 ....................................................... 8
2.1手机后壳材料的选择与性能分析 ......................................... 8
2.1.1材料的选择 .................................................................. 8 2.1.2 ABS材料的性能分析 .................................................. 9 2.2手机后壳塑件的测绘 .......................................................... 11
2.2.1手机后壳塑件的二维图 ............................................. 11 2.2.2手机后盖塑件的三维图 ............................................. 12 2.3手机后盖塑件的结构分析 .................................................. 12 第3章 模具结构形式的初步拟定 ................................................. 13
3.1确定型腔数量及排列方式 .................................................. 13 3.2模具结构形式的确定 .......................................................... 13 第4章 成型设备的选用 ................................................................. 15
4.1注塑机的选择 ...................................................................... 15
4.1.1手机后盖塑件的计算 ................................................ 15 4.1.2注塑机型号的初步确定 ............................................. 15 4.2模架的选择 .......................................................................... 16 4.3模具参数的校核 .................................................................. 17 第5章 型腔排列方式与浇注系统的设计 ...................................... 20
5.1型腔数量及排列方式的确定............................................... 20 5.2浇注系统的设计 .................................................................. 20
5.2.1主流道的设计 ............................................................ 20 5.2.2分流道设计 ............................................................... 22 5.2.3浇口的设计 ............................................................... 23
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第6章 成型零部件设计 ................................................................. 24
6.1成型零部件的结构设计 ...................................................... 24 6.2成型零部件尺寸的计算 ...................................................... 25
6.2.1定模型腔尺寸计算 .................................................... 25 6.2.2动模型芯尺寸计算 .................................................... 27
第7章 合模导向和定位机构设计 ................................................. 31
7.1 合模导向和定位机构设计 ................................................. 31 第8章 脱模机构和复位机构的设计 ............................................ 32
8.1脱模机构的设计 .................................................................. 32 8.2推杆设计 .............................................................................. 33 第9章 模具冷却系统 ..................................................................... 36
9.1冷却水管管道的设置 .......................................................... 36 第10章 支承与连接零件的设计与选择 ........................................ 37
10.1固定板 ............................................................................... 37 10.2支承板和垫块 .................................................................... 37 10.3模座 ................................................................................... 37 结 论 .............................................................................................. 38 谢 辞 ................................................................. 错误！未定义书签。 参考文献 .......................................................................................... 40 附 录 ............................................................... 错误！未定义书签。 外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。
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前 言
随着我国科技文化技术以及国民经济的迅速发展，一些新兴产业也取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、机械、汽车、通信以及航空等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。目前，模具生产水平的高低已经是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在许多问题有待我们解决，包括：
（1） 许多模具企业规模很小、技术很低、产业涉及的领域比较狭窄，对相关行业影响力不足。
（2） 部分模具企业不能准确把握市场，以致盲目投资，引起恶性竞争，损害了模具行业的集体利益。国内模具制造的综合技术仍然比较落后，参差不齐，缺乏自主创新能力。
（3） 由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。
（3） 模具工业产品结构不合理。模具生产大部分以中小型企业为主。模具行业管理体制分散，除了依据中国模具工业协会统筹规划以外，没有统一管理的部门。
在国外，一些工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模具的结构设计。在注塑模具设计中，已经开始普及应用计算机辅助工程分析（CAE）软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、流道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。另外，国外的注册模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。
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