洛阳理工学院毕业设计（论文）
本次设计采用边缘浇口，该浇口相对分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的一种。边缘浇口一般开在分型面上，从制件边缘进料。边缘浇口具有矩形或接近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适于各种塑料品种，其最大的特点是可以分别调整冲模时的剪切速率和封闭时间。
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第4章 成型设备的选用
4.1 注塑机的选择
对于一整套的模具设计，选取合适的注塑机型号是第一位，然后就能确定额定注射量、最大注射压力、最大锁模力及开模行程等技术规范，才能将下面真正的模具设计进行下去。
4.1.1 手机后盖塑件的计算
通过计算塑件在分型面上的投影面积：A=6218.5mm2，塑件的体积：V塑=4.365 cm3，可得塑件的质量为M塑=ρV塑=1.05×4.365=4.157 g，因为一模两腔所以M=4.394×2=8.314 g
式子中ρ塑料密度g/cm3。
由浇注系统体积V浇=5.535 cm3可计算出浇注系统质量为 M浇=ρV浇=5.535 g×1.05=5.812 g
因为一模两腔 故V总=2V塑＋V浇= 14.265 cm3 M总=M＋M浇=14.126 g。
4.1.2 注塑机型号的初步确定
查阅相关资料，根据上述塑件的质量选注塑机设备为XS-ZY-125。其主要技术规格见表4-1。
表4-1 XS-ZY-125设备主要技术规格
注射量（cm3） 螺杆直径（mm） 注射压力（MPa） 注射行程（mm） 锁模力（KN） 最大成型面积（cm2） 模板最大行程（mm） 125 42 120 115 900 320 300 15
模具最大厚度（mm） 模具最小厚度（mm） 拉杆空间（mm） 模具定位孔径（mm） 喷嘴孔直径（mm） 喷嘴球孔径（mm） 锁模形式 300 200 290 Ф150 Ф4 12 肘杆 洛阳理工学院毕业设计（论文）
4.2 模架的选择
在塑料注射模中小型模架中，基本型分为A1、A2、A3、A4四个品种。它们的组成和用途如下：
1. 基本型A1 定模为两块模板，动模为一块模板，采用推杆推出机构。适合于单分型面注射膜。
2. 基本型A2 定模和动模均为两块模板，采用推杆推出机构。适用于直流道斜导柱抽芯的注射膜。
3. 基本型A3 定模为两块模板，动模为一块模板，采用推板推出机构。适合于脱模力大的塑件、薄壳型塑件及塑件表面不允许有顶出痕迹塑件的注射模。
4. 基本型A4 定模和动模均为两块模板，采用推板推出机构。适合范围类似A1。
通过对塑件的分析以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架。
图4-1 四种基本型模架示意图
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4.3 模具参数的校核
1. 注射量的校核
注射量不得超过注射机的最大注射量，在注塑成型中，注塑机在一个成型周期内，向模腔注入的熔料体积或质量称为塑件的注射量，其中也包含浇注系统内所存留的熔料体积。选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的额定注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据公式
kMmax（4.1）
式中
?M，M=
?nMi+m
Mmax-----注塑机额定注射量/ cm3； Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3； m-----单个制件质量或体积/ cm3； n-----型腔数目/个； k-----注射机额定注射量利用系数，一般取0.8。 0.8×125?2×4.365+5.535=14.265 cm3。 所以注射机注射量满足要求。 2. 注射压力的校核
塑料成型时所需要的注射压力是由塑料品种、塑件形状、喷嘴形式、注射机类型以及浇注系统的压力损失等因素决定的。注射压力的校核就是为了检验注射机的最大注射压力能否能满足制品的成型要求。
由于所选择的塑料原料为ABS，制件的结构合理，流体流动性能好，其注射压力在（100～140）Mpa之间，这个值在所选的注塑机成型范围之内，故满足要求。
3. 模具厚度校核
由于注塑机的动模和定模固定板之间的距离都有一定的可调节量?H，所以对安装使用的模具厚度有限制，在一般情况下，模具的实际厚度H必须在注射机允许安装的最大模具厚度Hmax和最小模具
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厚度Hmin之间。
由表格4-1知型号为XS-ZY-125的注射机的模具最大厚度Hmax为300mm，最小模具厚度Hmin为200mm。所设计的模具总厚度H为295mm，满足关系：Hmin 所以设计的模具厚度满足注射机对模具的合模要求。 4. 锁模力的校核 锁模力是注塑机移动模板压紧模具的力。该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力（本塑件所选材料为ABS，根据相关资料，可选择型腔压力p为40MPa），它应小于注射机的最大锁模力，才能保证注塑时不发生溢料和涨模现象。 为了保证注塑成型过程中的型腔能够可靠锁紧，必须满足： （（4.2） 式中 A为塑件在分型面上的投影面积6218.5 mm2，Aj为流道系统在分型面上的总投影面积约552.4 mm2 （2?6218.5+552.4）?40=519.576kN<900kN 所以注射机锁模力满足要求。 5. 模具开模行程的校核 注塑机的开模行程是由限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。所选型号的注塑机的合模形式为液压-机械式，它采用丝杆完成合模，其最大开模行程不受模具厚度的影响。对于这种注塑机的模具开模行程校核公式为： S（4.3） 式中 S-----注塑机最大开模行程/mm； H1-----推出距离（脱模距离）/mm； H2-----包括浇注系统在内的塑件高度/mm。 即，开模行程要求： S?16+77+(5～10)mm=98～103mm 而注射机最大开合模行程为300mm，所以模具所需要的开模距离与注射机的最大开合模行程相适应。 18 nA+Aj）p ?Fn ?H1+H2+(5～10)mm