本板材购进后，先用电脑自动开料机按要求裁切成各种不同的规格尺寸，再用自动封边机进行封边。定型后，用排钻机钻好孔，然后对板材进行修整、开槽等。然后将全部组件按成套要求进行配单、包装，最后配套入库。 （2）烤漆产品生产线 G、N、S G、W G、N G、N 开料 铣型 G、N 门铰孔 G、W 砂边 封闭底漆 G、N G、W 定厚砂光 G、N 罩光油 打磨 PU清漆 网印 面磨 面漆 砂磨 拉手加工安装 配单 贴膜 包装 配套入库 图3 烤漆产品生产线工艺流程及产污图 烤漆产品：先用开料机按要求将基本板材裁切成各种不同的规格尺寸，再经过铣型、绞孔和砂边定型后，一般最基本的要喷涂两道漆，即底漆和面漆。本项目均采用喷涂的方式，底漆为硝基漆，面漆为聚氨酯漆。在进行下一道喷涂前，需自然干燥一段时间，并将干燥后的板材表面打磨光滑，最后再进行喷涂。喷涂完成后将细件组装好并放置干化。然后对板材进行拉手加工安装，将全部组件按成套要求进行配单、包装，最后配套入库。 （3）PVC吸塑产品生产线 19
G、N、S G 开料 铣型 门铰孔 砂边 喷胶 胶固化 吸塑 配套入库 包装 配单 拉手加工安装 组框 修边 图4 PVC吸塑产品生产线工艺流程及产污图 PVC吸塑产品：该工艺是将PVC薄膜通过真空高温高压吸附在板材表面即形成高档橱柜门板。先进行基本的开料铣型、绞孔和砂边定型后，进行喷胶。喷胶工序所用的胶水为水性纸塑胶，纸塑胶采进口原料，多为聚氨酯，经高温聚合反应而成，它具有高强度粘接力的水基型胶粘剂，安全环保，无毒无刺激味。该胶固化过程简单，常温15—30min即可。用胶枪在型材表面均匀喷涂（型材表面全部发白为止）；喷涂后自然晾干，根据涂胶量和空气湿度而定（型材表面不白，不粘手就可以进机器吸塑）。真空吸塑机设定温度为120-150度左右，型材（表面胶干以后）进机器预热100秒（为保证胶层充分活化），预热以后把PVC膜加热进行真空吸塑（加热时间与真空时间和加压时间应保证胶层至少在60-80度达到型材活化温度）；120-150度下加压抽真空120秒至240秒；（根据PVC膜厚度而定，自己总结最佳吸塑温度和保压时间）吸塑后型材应确保表面温度下降30度以下才能撤除真空，如不能满足以下条件则有可能出现侧边脱胶现象。然后对板材进行拉手加工安装，将全部组件按成套要求进行配单、包装，最后配套入库。 （4）实木产品生产线 20
G、N、S S G、N、S G、N 木材二次干燥 G、W 开料备料 G、W 材料分选 多面刨铣型 G、N、S 定厚木砂 G、W 底漆 G 格里斯擦色 G、N 组门口框/门铰 G、W 门框切割出榫卯 门芯板述油色 底漆干燥固化 底磨 修色 面漆 配单 包装 配套入库 图5实木产品生产线工艺流程及产污图 实木产品：进厂的原料板材（含水率约为60-70％）需要装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14％。干燥好的板材开料备料、材料分选，针对木材的自然缺陷和特性如：腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等，按照优材优用的原则合理截成木段。木段进行整理、去除树皮、杂质，以防止后序加工过程中缺陷而影响单板质量。多面刨铣型是根据划线规格锯切板材两边和两端，锯切后的板材两边用平刨进行刨边，使其更加光滑。定厚木砂是对基材两面进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层的压贴提供可靠保证。门框切割出榫卯，安装门口框和门铰，最后经过两次油漆，最后按成套要求进行配单、包装、配套入库。 （5）橱柜台面产品生产线 G、N、W G、N、S G、N、S、W G、N 石材切割 铣边型 开盆孔 台面拼接 打磨 G、N 配套出货配套入库 内防护包装 配单 抛光 21
图6 橱柜台面产品生产线工艺流程及产污图 橱柜台面产品：台面加工须经过裁板、拼接、打磨、抛光，本项目采用万能数控水切割机、CNC水刀开孔机按要求进行切割、铣型、开孔等裁切成各种不同的规格尺寸；拼接工艺较为关键，如果稍有不慎，将会露出难看的胶水线，本项目采用云石胶（不饱和聚酯树脂）；其次就是打磨，这决定了台面的光洁度；再次就是抛光，可以使台面更亮洁。最后按成套要求进行配单、包装、配套入库。 3、产污节点分析 （1）施工期 施工期整个过程中，会产生噪声、扬尘、泥土、浆水、建筑垃圾等。 （2）运营期 废气：台面产品的石板材加工会产生粉尘，由于其颗粒物粒径较大，在较短的距离内大部分都会沉降下来，少量会随大气飘移。PVC膜进行真空吸塑过程是在120-150度下加压抽真空120秒至240秒，加热温度较低时间短，会产生少量HCl、非甲烷总烃等废气。 项目废气主要是喷漆、配漆和干燥工序所产生的漆雾（颗粒物）和含甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等的挥发性有机化合物（VOC），木材开料、铣型、绞孔、砂光、打磨等工序产生的锯木粉尘，另外员工食堂还有油烟废气。 废水：主要为生产中喷漆工艺、台面切割等工艺产生的生产废水及员工生活污水。 固废：项目产生的固废主要为员工生活垃圾和木材机加工工序中产生的木屑、木材的边角下料、从布袋除尘器上收集的木粉尘以及水帘喷漆室循环水中的漆渣等固体废物。 噪声：本项目的噪声源主要是数控锯板机、自动开料机、封边机、切割机、排钻、砂光机、立铣等机械设备与排气风机和中央吸尘器等产生的噪声。 主要污染工序： 1、施工期 （1）大气污染 施工阶段的大气污染主要来自施工期间土石方和建筑材料运输所产生的扬尘。粉尘的影响范围较广，主要表现在交通运输沿线道路两侧及施工现场，尤其是天气干燥及风速较大时更为明显，从而使该区块及周围附近地区大气中总悬浮颗粒浓度增大。 22
（2）水污染 在施工期间，主要的水污染为建筑工人的生活污水以及建筑施工产生的废水。 施工人员按平均200人计，人均生活水消耗量按180L/（人?d）计算，则生活用水量为36t/d，施工期为9个月，工作日按270天计，则总生活用水量为9720t，生活污水总排放量为7776t（污水量按用水量的80%计算）。该污水的主要污染因子为CODCr、BOD5、SS和氨氮等，根据《城市污水处理厂处理设施设计计算》（化学工业出版社2004年第一版）中典型生活污水水质指标计算，则污染物浓度和产量分别为CODCr约400mg/L，3.11t；BOD5约200mg/L，1.56t；SS约220mg/L，1.72t；氨氮约40mg/L，0.31t。 施工废水主要为施工阶段桩基、灌梁等环节产生的泥浆废水、砖块养护废水及运输车辆和机械的洗刷废水等。施工废水中主要污染物为SS。如果施工阶段不进行严格管理直接排放，必然会加重周围地区污水管网污染负荷，同时，还有可能在下水道中沉积，堵塞下水道，使周围地区下水道系统受到破坏，因此必须采取措施对施工废水进行处理。建设单位拟采用修筑沉淀池的处理方法，施工废水经处理后，可减小对城市污水管网及受纳水体的影响。 （3）固体废物 施工期间所产生的固体废物主要有施工建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾，其中建筑垃圾大多为固体废弃物。 施工建筑垃圾：建筑垃圾中主要有开挖的土石方、碎砖、混凝土、砂浆、桩头、包装材料等，据有关资料介绍，经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500t/104m2，项目建筑面积为174455m2，则本项目在施工过程中建筑垃圾约8722.75吨，每吨按0.25立方米计，则施工建筑垃圾量约为2180.7立方米。 施工人员垃圾：项目施工人员按200人，生活垃圾产生量按每人1kg/d计，施工时间9个月，以270天计，则施工人员生活垃圾量约为54吨。 项目施工过程产生的开挖的土方及部分建筑垃圾原地回填，包装材料等其它建筑垃圾以及员工生活垃圾由建设单位分类收集后，由环卫部门统一送至周边垃圾填埋场卫生填埋，不会对外环境造成污染。 （4）声污染 施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。根据本项23