目工程特点，施工阶段的主要设备噪声源及其声级见表13。 表13 主要设备噪声源强一览表 单位：dB 设备名噪声级 2.运营期 （1）主要污染工序 表14 项目运营期主要污染工序一览表 序号 1 2 3 4 工艺名称 开料、铣型、绞孔 砂光、打磨 底漆/面漆 石材切割、开孔等 主要污染因子 粉尘、噪声、废料 粉尘、噪声 油漆废气、废水 粉尘、噪声、废水 排放特征 连续排放 连续排放 连续排放 连续排放 备注 万能数控水切割机CNC水刀开孔机 挖掘机 推土机 装载车 运输车 搅拌机 振捣器 空压机 75-85 85-95 75-80 85-95 90-100 80-90 75-85 电钻 80-100 （2）拟建项目水平衡分析 项目中的总用水量为187634t/a，包括生产用水、员工生活用水及绿化用水。 生产用水：喷漆过程中产生的漆雾用油膜漆雾净化机处理，定期排放，用量约为504t/a；台面加工中的水磨工艺、石材切割、开孔工艺等需要用水，可处理后回用，仅补充5%的循环水损耗量，用量约为4980t/a；生产用水量约为100104t/a。 表15 项目生产用水平衡表 单位：t/a 用水项目 喷漆 台面加工 用水量 504 99600 循环水量 0 0 补充水量 24 4980 回用水量 0 94620 损耗量 24 4980 排水 480 0 员工生活用水：员工生活用水为81000 t/a，废水产生量为64800t/a（废水产生量按照生活用水量的80%）。 绿化用水：项目绿化用水按《室外给水设计规范》中规定绿化用水按照1-3L/m2·d，本项目取3L/m2·d。按照项目的绿化面积为18140m2计算，年浇水120天，则年绿化用水为6530t/a，绿化用水全部下渗和蒸发，不产生废水外排。 项目水平衡表及水平衡图见下表16、下图7。 表16 水平衡表 单位：t/a 24
进水 名称 喷漆 生产用水 台面加工 99600 94620 用水量 504 回用水量 损耗 0 排水 损耗 排水 生活用水 81000 0 损耗 排水 绿化用水 合计 504100104生产用水24损耗及排水 24 480 4980 0 16200 64800 6530 0 93014 6530 187634 0 94620 损耗 排水 合计 水帘喷漆480新鲜用水量18763449804980台面加工16200回用8100094620生活用水64800653070260 6530绿化用水处理后排入城区下水管网 图7 全厂水平衡 （单位m3/a） （3）污染源强核算 <1>废水 本项目建成后主要废水为生产废水和员工生活污水。 ①生产废水 25
项目生产废水主要是喷漆工序中采用油膜去除废气所产生的工业废水和台面加工中的水磨工艺、石材切割、开孔工艺等产生的废水。类比某家具生产项目环境影响评价报告表喷漆废水产生量约为480 t/a，水质情况如下表。 表17 处理后废水水质情况 水质指标 浓度(mg/L) 产生量（t/a） pH 6.65 — CODCr 94.7 0.0455 BOD5 38.2 0.018 SS 46 0.022 NH3-N 1.27 0.0006 台面加工废水中主要污染物为SS，根据相关数据，本项目台面加工规模可参照5种典型规模中的系列Ⅰ（生产规模：3台锯机+1台切边机+2台磨光机，对应废水水量：锯切废水40m3/h，磨机废水1.5m3/h，即99600t/a），取平均水质：锯切废水SS≈3500mg/L，磨机废水SS≈1750mg/L，则SS产生量为342.3t/a。该部分废水建设单位拟采用修筑沉淀池的处理方法，经达标处理后废水可全部回用，但是考虑到自然损耗，取实际回用率为95%。经处理后的SS≤70mg/L。 ②生活污水 项目员工人数1500人，全部住宿，全年工作约300天，根根据GB/T50331-2002《城市居民生活用水量标准》，住宿员工每天用水量为120~180L/d，取最大值180L/d，则用水量为270t/d(81000t/a)，生活污水产生量以用水量的80%计，为216t/d (64800t/a)，参考《城市污水处理厂处理设施设计计算》中典型生活污水水质指标，办公生活污水各污染物产生浓度分别为CODCr400mg/L、BOD5200mg/L、SS220mg/L、氨氮40mg/L、动植物油20mg/L，则污染物产生量分别为CODCr25.92t/a、BOD512.96t/a、SS14.256t/a、氨氮2.592t/a、动植物油1.296t/a。生活污水经隔油池、化粪池处理后外排至附近城区下水管网，隔油池的隔油效率设计为60%，化粪池对生活污水中各类污染物的去除率分别为CODcr15%，SS50%，BOD510%，氨氮5%，则经处理后各污染物的排放浓度分别为CODCr340mg/L、BOD5180mg/L、SS110mg/L、氨氮38mg/L、动植物油8mg/L，排放量分别为CODCr22.032t/a、BOD511.664t/a、SS7.128t/a、氨氮2.46t/a、动植物油0.52t/a。 <2>废气 台面产品的石板材加工会产生粉尘，由于其颗粒物粒径较大，在较短的距离内大部分都会沉降下来，少量会随大气飘移。台面产品拼接过程用到的胶水为云石胶，成分为不饱和聚酯树脂。项目PVC吸塑产品中喷胶工序所使用的胶水为水性纸塑胶，成分为聚氨酯，26
安全环保，无毒无刺激味。该胶固化过程简单，常温15—30min即可。PVC膜进行真空吸塑过程是在120-150度下加压抽真空120秒至240秒，会产生少量HCl、非甲烷总烃等废气，由于加热温度较低时间短，所以废气量很小。 项目废气主要是喷漆、配漆和干燥工序所产生的漆雾（颗粒物）和含甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等的挥发性有机化合物（VOC），木材开料、铣型、绞孔、砂光、打磨等工序产生的锯木粉尘，另外员工食堂还有油烟废气。 ①喷漆、配漆和干燥工序废气 主要污染物为漆雾（颗粒物）和挥发性有机化合物（VOC）。漆雾颗粒微小（绝大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的VOC。喷漆过程中喷到板材表面的油漆量占喷漆总量的60％，油漆的损耗率为40％，喷漆采用油膜吸收的方式吸收生产时产生的漆雾，漆雾大部分被水吸收，吸收效率按80％计，被水吸收部分的油漆量计算得约占油漆总量的32％。VOC废气则主要考虑其余68％的油漆的挥发，挥发量占油漆量的65%左右，油膜过滤净化率一般有60%-80%，取60%。本项目油漆总量为5t/a，则漆雾产生量为2t/a，排放量为0.4t/a（0.167kg/h），VOC的产生量为2.21t/a，排放量为0.884t/a（0.368kg/h）。 ②锯木粉尘 木材开料、铣型、绞孔、砂光、打磨等工序均会产生锯木粉尘，建设单位设计在这些工序产尘处均配有引风装置，将刨花、锯末引风汇集到布袋除尘器进行除尘，处理后由不低于15m高的排气筒高空排放。据现有企业和其他同类型企业了解，粉尘产生量约为0.01t/m3板材，板材用量约为1000m3，则本项目粉尘产生总量为10t/a（4.17 kg/h）。木粉尘通过吸风系统纳入布袋除尘器处理，总风量按5000m3/h计，则初始浓度为834mg/m3；布袋除尘器除尘效率按99％计，则排放量为0.1t/a(0.041kg/h)，排放浓度为8.34mg/m3。 ③食堂油烟 本项目建成投产后，拟建中型餐馆提供员工四餐服务（早、中、晚加夜宵），根据对有关统计资料的类比分析，一般食堂的人均耗油量按50g/人次·d计算，项目平均每餐进餐人数按1500人计，按照每年工作300天，由此计算得项目食用油耗用量为22.5t/a（75kg/d），烹饪过程中的挥发损失为2.83%，即产生油烟0.64t/a（2.13kg/d）。食堂炉灶所产生的餐饮油烟浓度在未采取净化措施加以治理的情况下，一般平均浓度约为5mg/m3。建设单位在抽油烟机系统中配置相应的静电油烟净化系统，净化效率大于75％，油烟经净化后排放浓度27
降至1.25mg/m3，油烟排放量为0.16t/a，烟气通过内置烟道引至屋顶排放。 <3>噪声 本项目的噪声源主要是数控锯板机、自动开料机、封边机、切割机、排钻、砂光机、立铣等机械设备与排气风机和中央吸尘器等产生的噪声。各噪声源产生的噪声值约为85-100dB(A)，机械设备均分散在各车间内，通过车间厂房隔音，排气风机和中央吸尘器采取安装基础减震垫等降噪措施后，噪声源的噪声值可相应降低。各类噪声源强见下表： 表18 生产设备噪声源强及厂界噪声 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 <4>固体废物 项目产生的固废主要为员工生活垃圾和木材机加工工序中产生的木屑、木材的边角下料、从布袋除尘器上收集的木粉尘以及水帘喷漆室循环水中的漆渣等固体废物。 ①漆渣 本项目生产过程中喷漆室循环水中将有少量漆渣产生，废漆渣产生量约1.6t/a，根据《国家危险废物名录》（环发[1998]89号文），废漆渣属于危险固废，废物编号为HW12，漆渣将由喷漆车间定时打捞，委托有资质的专业单位安全处置，不允许外排。 ②木屑、木粉尘及边角下料 木材机加工工序中将有部分木屑、木材的边角下料等固体废物产生，根据本项目的生产规模及木材用量（800t/a），估计其产生量约为80t/a。另外，车间降尘和除尘器吸收的粉尘收集后，产生量约为9 t/a。该部分废物可做为制作层压板和刨花板的材料进行综合利用。建设单位在解决好其销售去向的条件下，可全部出售，无需外排。 ③台面石材加工废水沉淀 28
设备名称 数控锯板机 自动开料机 封边机 切割机 排钻 砂光机 立铣 排气风机、中央吸尘器 噪声源强dB(A) 100 100 95 90 88 85 89 95