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工，7.33m跨部分基础采取挖基坑的形式施工。由于厂区地理条件，以及建设单位在建污水处理循环池的现实，厂房和研发中心均采取分东西两片进行流水施工的方法进行施工，土方开挖同样如此。
本工程土方开挖按1：0.3的系数进行放坡开挖。开挖前，先设轴线桩。轴线桩距坑坑边不得小3.5m。沿基坑开挖边划出灰线即开挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械挖坑，人工修边检底，由于基础土方不运出场外，弃土场在场内；所以该工程拟投入2台型号PC-100型液压挖掘机、2台装载机、6台运土车辆进行土方开挖。待挖至距基础设计深度200mm时配合人工修边检底。基坑形成，用根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。人工开挖与机械开挖流水施工。 2、 钎探施工方法：
由于本工程地处成都冲积平原，根据工程地质勘察报告。基础地基采用松散卵石层（厂房）和稍密的砂卵石层（研发中心），为了保证基础没有建设在软弱地基上，按照要求必须对本工地地基进行钎探检查，检查地基可能存在的软弱下卧层（古墓、砂层、淤泥、大土团，孔洞…….）。
钎探工艺：由于工程属框架结构，采用独立钢筋混凝土基础承载，针对本工程的特点，钎探工艺做法如下：
1、钎探深度3000，钎探布点按独立基础布臵钎探点，基础内钎探布点按每基础一个钎探点。
采用人工打钎方法：使用φ18mm的钢筋钢钎，钎头呈60°尖锥形状，钎长分1.0、2.0、3.0m三种；采用8～10磅大锤作钎探夯锤。
2.1 材料及主要机具 2.1.1 砂：一般中砂。 2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ18mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.0、2.0、3.0m；8～10磅大锤。
2.2.2.2 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。 2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布臵图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先用钢锯刻好30cm横线。
3.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。
3.2 记录和平面布臵图的探孔位臵填错：
3.2.1 将钎孔平面布臵图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误
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及时修改或补打。
3.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
3.2.3 在钎孔平面布臵图上，注明过硬或过软的孔号的位臵，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。 4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。 4.2.2 钎孔灌砂应密实。
5.1 钎探完成后，应作好标记，用砖块等物盖在钎探孔上，保护好钎孔，未经质量检查人员、工长、监理、建设单位、设计院、质监站工程师复验，不得堵塞或灌砂。
5.2.2 承台及承台地梁施工
承台及承台地梁安排分为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。 工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放臵预埋螺栓和20mm厚钢板）。
承台基坑开挖及基底处理
①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。
②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。
（2）承台砼施工
承台砼施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，
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立承台模板，经校模检验后，浇筑砼承台及承台梁至设计标高。
（3）墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。
（4）基坑回填及承台梁施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。
（5）条基施工
条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水
1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%
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以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。 砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。
砖砌体的尺寸和位臵的允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 游丁走缝 允许偏差（mm） 10 10 5 7 ±8 20 （2）内、外墙抹灰装饰
①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。
A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。
B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5
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水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。
②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。
（3）墙外散水
先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
5.2.4 检修坑及地轨基础和排水井施工 （1）检修坑施工
①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位臵，并放出开挖边线，确定开挖深度。
②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。
③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位臵，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。
④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm
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