XXXXXXX污水处理厂一期工程 作业指导书
详见厂家提供的该设备的《操作手册》第19页。 注意：
a. 含内部压力的零件工作时，要先释放泵内压力； b. 断开泵与电源的连接。
B2、集水井的清理和频率
（1） 集水井，视管网来水含砂量的大小，应定期清理； （2） 清理集水井应按“狭小空间的安全操作要求”进行； （3） 集水井清理应按下列程序进行：
a. 关闭粗格栅前的进水闸门，让污水从溢流管（超越管）排出； b. 切断设备电源，清除地面上的危险物； c. 开启潜污泵，排空集水井中污水；
d. 维修人员进入集水井检修前，应戴好安全防护装置，随时检测井下作业环境，并采取强制通风措施。具体操作如下：作业人员进入集水井作业前，应先采用气体检测仪检测井下作业环境氧气、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢含量，并采取必要的强制通风措施，仅当井下气体环境满足安全规范要求时，作业人员方可下井作业，并需配备其它必要的安全装备（安全帽、安全带、防护面具等）；在井下作业过程中，必须有专人时刻检测井下气体环境，并保持强制通风，如发现井下气体环境超出安全规范的要求，应立即采取措施，撤出井下作业人员。
注：集水池排空用的小型潜水排污泵的参数：
数量 1台 流量 40m3/h 扬程 15m 电机功率 3kw
B3、安全事项
（1） 严格按照操作规程进行规范性操作； （2） 严禁带电起吊和吊装设备；
（3） 当水泵出水不足或者振动、异常噪声应立即停车检修，并做好相应记录； （4） 集水井清理要按照“狭小空间内安全操作要求”进行操作，防止溺水和有毒、
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有害气体的威胁；
（5） 潜污泵运行是要保证有足够的水位，确保电动机发热部位及时得到冷却。 1.1.1.1.3 电动葫芦
起重重量 2t 提升高度 12m 提升电机功率 3.0KW 运行电机功率 0.4KW 电动葫芦操作规程
（1）起动设备操作人员，必须持证上岗。
（2）起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部
分应无漏电，接地装置应良好，每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后，方可进行工作。
（3）不准超载起吊，起吊时手不准握在钢丝与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
起吊物体要捆扎牢固，并在重心、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬挂在空中。
（4）电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因，处理后方
可继续工作。
（5）电动葫芦钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳
应不得少于三圈。
（6）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮
和注意人站立位置。
（7）在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
起吊重物必须做到垂直启升，不许斜拉重物，起吊重物量不清不吊。 （8）在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并关掉电源。 1.1.1.2 细格栅渠及旋流沉砂池
细格栅渠及旋流沉砂池合建，土建按一期建设，设备按一期安装。每道细格栅前后预留有闸槽，作检修和切换时将放在库房的闸板插上即可。
雨季时，超过SBR池处理能力的污水由电动调节堰门溢出。
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1.1.1.2.1 细格栅
安装位置 细格栅渠 设备数量 2套 型号规格 ZG-I-1400转鼓式格栅除污机 栅机形式 通过外鼓转动清除垃圾 栅前水深 0.5m（设计），0.65m（最大） 渠道宽度 1500mm 渠道深度 1350mm 栅鼓直径 Ф1400mm 楔形筛网间距 3mm 排渣口高度 1000mm 安装角度 35° 电机功率 1.5KW 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 电源 380V、三相、30Hz 工作噪音 <75dB(A)
A、运行操作
格栅按相关要求安装完毕，经空载试车及负荷试车调试无误后，方可投入生产运行。 格栅的空载试车及负荷试车，见设备的《安装调试使用说明》。
设备经维修或长期搁置未使用，也需进行以上调试，无误后方可投入使用。 A1、启动操作 1）手动操作时：
a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“现场”档，接通电源； b）观察设备有无振动或声音异常； c）观察转鼓、卸渣及反冲洗运行情况。 2）远控操作时：
a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档； b）中控人员下达启动命令（或设定自动运行周期），设备开启5分钟以内，操作人员必须在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。 3）自动操作时：
a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档； b）根据栅渣量的多少，设置格栅自动运行的周期，将格栅投入自动运行。 A2、运行操作
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（1）细格栅采用三种控制方式：手动控制、远程控制及自动控制。控制方式的选择由
现场控制柜上转换开关决定。
（2）格栅每次运行的持续时间与时间间隔，视不同季节污水内的污染物量的多少而进
行设定。
（3）格栅在运行过程中，操作人员必须在现场观察其运行情况，并随时用工具清除可
能对格栅造成损坏的杂物。
（4）在设备工作期间，如遇到异常现象，一经发现应立即停车，并做好记录，待检修
完毕，故障排除后，方可重新开机；杜绝未排除事故，强行启动。
A3、清运渣程序
格栅清出的栅渣，应运送到指定地点暂时堆放，由环卫部门定期及时外运出厂并做
最终的处置。
临时堆放地点，应做好相关防护措施，避免对周边环境造成二次污染。 A4、停机操作
（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；
（2）在远控或自动状态下，若中控人员在监视屏上发现格栅发出故障信号，应立即停
机，并做好相应的记录、及时通知相关人员；此外，格栅在开启前5分钟以内，操作人员必须到达现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机： e) 异常的震动或噪声等； f) 卸渣不彻底； g) 反冲洗效果不理想； h) 现场的其他意外事故。 B、维护保养
B1、维护保养的内容和频率
详见该设备的《安装调试使用说明》。 B2、技术指标
（1）当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，
通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。
（2）在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、、格栅堵塞情况、转鼓及
反冲洗运行情况等，发现问题及时处理，并及时清运栅渣；现场、设备要定时
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保洁，及定期例行保养。
C、检修
注意事项：
1）当设备出现故障，应及时与设备厂家进行沟通，取得设备厂家的技术支持及指导。 2）设备检修完毕，在投入使用前，应进行相应的检查；检查无误后，方可投入使用。 3）设备检修时，检修人员应做好相应的防护措施，避免发生安全事故。 1.1.1.2.2旋流沉砂池装置
本项目设旋流沉砂池2座，每座直径3050mm，每座池设有一台可调速的桨叶分离机和气体排砂装置，具体设备如下：桨叶分离机2套、砂水分离器1套及罗茨鼓风机2套，其技术性能参数如下：
桨叶分离机： 型号 砂去除率
ZXS-3050
0.2mm>粒径≥0.1mm，去除65%； 0.3mm>粒径≥0.2mm，去除85%； 粒径≥0.3mm，去除95%.
转速 10-15r/min 电机功率 1.1KW 电源 380V、三相、30Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 砂水分离器：
型号 ZSF-360 设计流量 35L/S 分离效率 粒径0.2mm以上可达98% 处理后沙粒含水率 低于60% U型槽槽宽 360mm 螺旋直径 Ф320mm 螺旋槽安装倾角 25° 电机功率 1.1KW 电源 380V、三相、30Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 罗茨鼓风机： 风量 风压
1.6m3/min 49Kpa
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