XXXXXXX污水处理厂一期工程 作业指导书
结构形式 容积式、风冷却 传动方式 电机皮带传动 电源 80V、三相、30Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级
操作规程 A1、开机前检查 （1） 罗茨风机检查
a) 电源电压的波动值在380V正负10%范围内；
b) 仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地； c) 齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油孔中位置；
d) 按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象。 （2） 桨叶分离机及砂水分离器检查
a) 确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。 b) 减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。
c) 保证桨叶分离机的浆叶的旋转方向与规定的方向一致； d) 砂水分离器无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致； e) 减速机两个通气塞应畅通。 A2、运行操作
正常情况下，桨叶分离机连续运转；罗茨风机和砂水分离器联动运行，由人为控制或程序控制罗茨风机的运行周期。当罗茨风机关闭后，砂水分离器应延时运行一段时间，以确保卸清沉砂。
根据不同季节的进水水质情况，确定排砂周期，使罗茨风机间歇运行。 A3、洗砂与提砂
启动罗茨风机，开启冲洗阀进行冲砂2分钟，同时开启砂水分离器进行提砂；其次，开启提砂阀进行提砂15分钟。然后，依次关闭罗茨风机、提砂阀，过10分钟后关闭砂水分离器。过半小时，重复进行以上操作，循环不断，进而确保工艺的正常运行。
以上的提砂周期及设备的运行时段，是可调节的。实际运行中，应根据进水水质的含砂量，灵活进行调整。
整套除砂系统使用初期建议使用人为控制。 A4、停机操作
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（1） 停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据。 （2） 按各设备的先后停止顺序，按下停车按钮，切断主电源。 B、维护保养 B1、维护内容 B1-1、桨叶分离机 （1） 每天:
a. 检查减速箱油温不大于70摄氏度；
b. 观察桨叶分离机的响声和振动情况，发现异常声音和振动应停机，并通知机修人员前来检修，并做好各项记录；
（2） 每周:
a. 对设备外表进行清扫（指安装基础以上部分）； b. 回转齿轮加注润滑油； c. 检查机械传动部位情况：
? 减速机运行声音是否正常，发现声音异响，查清原因并及时处理。 ? 紧固件是否完好无损、松动，如松动及时紧固。
? 减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。
d. 检查传动部位润滑油情况：
? 减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。（润滑油牌号为40#机械
油）
? 电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃（用温度计测量）。 ? 回转齿轮、中心轴承润滑脂是否干沥，干沥加相应的油。
e. 看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。
（3） 每月:
a. 减速箱初运行一个月换油； b. 中心轴承加油脂；
（4） 每三个月:
调整回转大齿轮与小齿轮的吻合；
（5） 每半年:
a. 更换减速机及涡轮箱内的润滑油，视情况可延长时间，但油质须检测。
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b. 紧固件拧紧。
B1-2、罗茨风机
维护的内容及频率，详见厂家提供的《设备说明书》第5-6页。 故障原因及措施，详见厂家提供的《设备说明书》第9页。 B1-3、砂水分离器 （1） 注意事项：
a.初次运行时，每次运转时，均要检测减速箱内油温。油温≤70摄氏度，温升≤40摄氏度。若油温较稳定。可延长至每周检测一次。 b.砂水分离器在砂卸清后，方可停机。 （2） 每周的检查
a.设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； b.设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
c.检查机械传动部位情况：
? 减速机运行声音是否连续，发现声音异响，查清原因并及时处理。 ? 紧固件是否松动，如松动及时处理。
? 减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。 d.检查传动部位润滑油情况：
? 减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。
? 电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃（用温度计测量）。 e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。 （3） 每月的检查与维护
a.砂水分离机的内部和外部（如果有必要的话）； b.进水管和出水管是否有渗漏； c.螺旋叶片是否有损坏（目测）； d.设备是否运转平稳，是否有异常声音； e.驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。 （4） 半年一次的检查与维护
a.检查水槽及进水管、出水管是否有渗漏、裂纹（目测）；
b.检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片；
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c.检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧； d.检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油； e.检查驱动轴承的磨损情况，是否需要更换； f.检查电控系统、紧急停止及保险装置。 B2、安全事项
B2-1、沉砂池安全事项
保持设备表面和周围环境的清洁，尤其是电机、减速箱和回转齿轮的清洁。 （1） 保持减速箱上通气塞畅通。
（2） 对传动部分进行正确的润滑。润滑部件为：减速箱齿轮，中心轴承，回转齿轮。 （3） 开机前，应保证全部管道畅通并能满足正常工作的需要。 （4） 保证电动机有正确的供给电压和正确的连线方式。 （5） 保证桨叶运转方向按标志的方向。 （6） 全部紧固件都正确拧紧。 （7） 回转部件转动应灵活。 （8） 接通主电源后，应：
a. 检查是否有振动和异常声音。 b. 检测减速箱温度，不能超过70℃。 c. 关机，应按照各设备的关机顺序。
B2-2、鼓风机安全事项
新安装或经过检修的鼓风机，均应进行运转前的空载与负荷试车。 （1）空载运转：
a. 按电气操作顺序开启风机。
b. 运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声音和摩擦声； c. 滚动轴承支撑处应无杂声和突然发热冒烟情况，轴承处温度不应超过规定值。 d. 轴承装置应无噪声和漏气现象； e. 同步齿轮应无异常不均匀冲击噪声；
f. 齿轮润滑油方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔看到油珠聚集在孔盖下。
g. 空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。
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（2）负荷运转：
a. 开启出风阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车。 b. 负荷运转技术检查要求与空载运转相同。
c. 风机启动后，严禁完全关闭出风阀，以免造成爆炸。 （3）巡视管理：
a. 鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次。（电流、电压、风压、温度等） b. 再次巡视，检查内容如下：
? 听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和碰撞声，如不正常时
应停车检查，排除故障；
? 检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80℃，齿轮润滑油温不超过60℃，
风机周围表面用手摸时不烫手，电动机无焦味或其它气味。 ? 检查油位。
? 检查风机是否正常，各处是否有漏气现象。
? 检查各运转部件，振动不能太大，电气设备应无发热、松动现象。 ? 紧急停车：发现以下情况时应立即停车，以免设备事故：
·风叶碰撞或转子径向，轴向串动与机壳相摩擦发热冒烟时； ·轴承、齿轮箱油温超过规定值时； ·机体强烈振动时；
·轴封装置涨圈断裂，大量漏气时； ·电流、风压突然升高时； ·电动机及电器设备发热冒烟时； ·发生的现象具有严重危险时。 （4）其他注意事项：
a.严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。因设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转，很可能造成大事故。
b.运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。 c.正式运转前，必须调整泄气阀。
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