事故 类别 淹溺 形成事故 原因事件 危可能险 后果 程度 人员伤害 一般 1、污水池防护不当； 2、人员违章或不慎。 影响 预防措施 范围 个体 污水池周围设置防护栏或安全员警示标志。 工 2.3.2油气集输
油气集输站场（联合站、接转站等）的主要任务是将油井中采出的油、气混合物收集起来，进行初步处理。一系列的生产设备是必不可少的，如油气分离器、加热炉、原油泵、储油罐等。由于原油里杂质比较多，除水、气之外，还含有一些其他有害化学成分，如硫、氢氧化钾、盐等，及机械杂质。这些成分的存在，会给运行的设备、管道造成一定的腐蚀、冲蚀，引起设备、管道穿孔、泄漏、跑油，甚至导致火灾、爆炸事故的发生。
油气集输系统预先危险分析汇总见表00-06。
表00-06 油气集输系统预先危险分析汇总表
事故类别 危可能 险后果 程度 影响 范围 危险 部位 可能事故原因 安全技术措施 1.设备、管道、阀门密封良好； 2.报警装置可靠有效； 3.防雷、防静电接地良好； 4.杜绝各类点火源； 5.保证消防设施、器材完好； 6.加强巡检，发现泄漏，及时处理； 7.爆炸危险区域内选用防爆电气设备； 8.选用质量保证的零部件 1.压力容器的设计、施工、监理、检验均应由具备相应资质的单位和人员承担，并定期检验合格； 2.加强日常保养与防腐； 3.检测与控制系统完好有效； 4.安全泄放装置完好有效； 5.防雷接地可靠有效； 6.定期巡检，防止意外事故出现。 火灾 爆炸 所1.泄漏的易燃易爆介在质遇点火源； 设备联罐区 2.泄漏的可燃液体或损坏严合装置油蒸气达爆炸 极限，人员重 站区 遇火源； 伤亡 及3.自燃。 周边 1.设计、施工缺陷； 2.腐蚀； 3.安全泄放失效； 压力 4.高温致材料强度降容器 低； 5.雷击； 6.压力容器管道受力超过强度极限。 所在设备联损坏严合人员重 站伤亡 及周边 21
物理爆炸
事故类别 危险 部位 可能事故原因 危可能 险后果 程度 影响 范围 安全技术措施 中毒窒息 触电 机械伤害 1.严格控制设备及其安装质量，消1.毒物及窒息性物质除泄漏的可能性； 浓度超标； 2.严防车辆行驶时撞坏管线、管架2.通风不良； 所桥、其它设备； 3.缺乏泄漏物料的危在3.泄漏后应采取相应措施； 险、有害特性及其应联4.定期检修、维护保养，保持设备完罐区 急预防方法的知识； 人员 严合好； 装置4.应急处理不当； 伤亡 重 站5.要有应急预案，抢救时勿忘正确区 5.防护用品选型不当及使用防毒呼吸器及其它劳动防护或使用不当； 周用品； 6.救护不当； 边 6.加强检查、检测有毒有害物质有7.在有毒或缺氧、窒否跑、冒、滴、漏； 息场所作业时无人监7.要求职工严格遵守各种规章制护。 度、操作规程。 1.电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期对防雷措施1.设备漏电； 检查、检测、维护、维修、保持完2.安全距离不够； 好状态； 3.绝缘损坏、老化； 2.采用遮拦、护罩、箱匣等防护措4.保护接地、接零不施，防止人体接触带电体； 当； 3.所有漏电设备及其检修作业要有5.手持电动工具类别个安全距离； 选择不当，疏于管理； 电气人员 一体4.严格按标准要求对电气设备做好6.建筑结构未做到\设备 伤亡 般 员保护接地和三相接零； 五防一通\（即防火防工 5.根据作业场所特点正确选择Ⅰ、水、防漏、防雨雪、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全防小动物和通风良可靠； 好）； 6.建立、健全并严格执行电气安全7.防护用品和工具质规章制度和电气操作规程； 量缺陷或使用不当； 7.坚持对员工的电气安全操作和急8.雷击。 救方法的培训、教育； 8.定期进行电气安全检查。 1.工作时注意力要集中； 外露运转件防护罩缺2.正确穿戴好劳动防护用品； 损、维修时未断电或个机械3.严格遵守操作规程； 监护不力致设备意外人员 一体运转4.设备转动部分设置防护罩（如外启动，人触运转部件，伤害 般 员设备 露轴等）； 造成绞手、伤指等事工 5.机器设备要定期检查、检修，保故。 证其完好状态。 22
事故类别 危险 部位 可能事故原因 危可能 险后果 程度 影响 范围 安全技术措施 灼烫 高温介质和高温部位 物体打击 惯性力作用下的物体 高梯子、处高处 坠平台 落 1.高温物料泄漏； 1.防止泄漏首先选用质量合格管2.搬运、使用等作业线、容器等，并正确安装； 时无意触及； 2.合理选用防腐材料，保证焊缝质3.清洗罐、泵、管等个量及连接密封性； 设备时触及； 人身 一体3.定期检查跑、冒、滴、漏，保持4.设备、管道、阀门、伤害 般 员保温层完好无缺； 泵等连接处密封不良工 4.加强对有关高温物料灼烫伤预防或腐蚀； 知识和应急处理方法的培训和教5.密封件损坏、紧固育； 件松动； 5.设立警示标志。 6.罐、管道等破损。 1.避免起重、高处作业区和其它危险区域行进和停留； 1.工具或部件在惯性2.高处需要的物件必须合理摆放并力作用下打击人体； 个固定牢靠； 2.燃爆事故波及； 人身 一体3.及时清除、加固可能倒塌的设施； 3.在高处有浮物或设伤害 般 员4.加强防止物体打击的检查和安全施不牢，即将倒塌的工 管理工作； 地方行进或停留。 5.作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品。 1.平台、护栏、梯子符合设计规范1.高处作业时，平台、并保持完好； 个护栏、梯子损坏和不2.加强教育，遵章作业； 人员 一体符合规范； 3.六级以上大风、暴雨、雷电、霜伤亡 般 员2.违章跨越或不慎，冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下工 人从高处坠下。 尽可能避免高处作业； 4.加强安全教育、培训和考核工作。 2.3.3井下作业
作业施工中，需要使用一些专门的机械设备。由于操作技术不熟练，对有关的安全生产制度和安全操作规程不熟悉，或者由于机械性外力作用而发生事故。井下作业涉及到的各种施工，如起下作业、射孔作业、带砂作业、高压作业、带酸作业、高空作业等，危险因素和安全隐患较为复杂。
井下作业系统危险分析汇总表见表00-07。
23
表00-07 井下作业系统预先危险分析汇总表
事故类别 危险 因素 危事故 险后果 程度 影响范围 可能事故原因 安全措施 1.严格按操作规程操作，加强巡回检查； 2.作业机安装防火帽； 3.建立完善的应急预案及作业指导书； 4.井场施工动火焊井口或管线时，必须办理动火手续； 5.在作业施工井场内严禁吸烟和使用明火； 6.在井场内不准用铁器撞击；不准穿带铁钉的鞋，应穿胶底工鞋； 7.冬季施工使用电热管时，严禁接触易燃物品； 8.加强防火教育，人人会使用消防设施。 1.按照规定穿戴防护用品； 2.严格按操作规程操作； 3.严格按规章制度执行； 4.定期进行设备、管线腐蚀检查，及时检修或更换； 5.严禁设备、管线超压工作； 6.定期检查、校验安全阀和压力表； 火灾 1. 由于井喷等原因，形成易燃易爆气体，遇明火引起着火； 2电机超负荷运转，井、站内用普通灯头和开1.天关，电线过松，短路打然气 火引起火灾； 2.明3.在井场内吸烟，使用火 明火，动用电气焊，穿3.静带铁钉子的鞋或铁器撞电 击打火而引起着火； 4.作业机排气管排火星； 5.井场外有油污、杂草，因为烧荒或井场外着火引起井场着火。 1.受压介质； 2.天然气 1.设备的操作压力大于设计工作压力； 2.设备腐蚀使设备的实际承压能力降低； 3.修井作业造成井喷。 1.违章带压操作，设备零部件飞出伤人； 2.开关闸阀，拆卸压板顶丝等操作，身体正对闸阀或孔板阀顶部等； 3.管线、闸阀刺漏，带压卸管线； 4.修井作业高空落物，吊环摆动或单吊环挂提、顿钻等事故伤人。 1.起放井架前修井机不平衡，超负荷使用井架或井架基础地面不平整、坚实，会使井架下沉、倾斜与翻转； 人员伤亡设备损坏 所在严井重 及周边 爆炸 人员伤亡设备损坏 所在严井重 及周边 物体打击 受压零部件 个人员一体伤亡 般 员工 1.严格操作规程； 2.高压设施的固定应牢固； 3.高压设备承压部件应连接牢固 机械伤害
井下作业机械设备 个人员一体伤亡 般 员工 24
1.加强设备检修； 2.制定安全操作规程并严格执行； 3.严格上岗制度。 事故类别 危险 因素 可能事故原因 2.提升设备的钢丝绳断丝、超期、超负荷使用或不按标准更换钢丝绳； 3.游动滑车与大钩连接的轴销块固定螺丝断脱，在起下钻施工中可引起锁块脱落；大钩没有按规定保养，使大钩颈锈死。 危事故 险后果 程度 影响范围 安全措施 中毒窒息 所在含硫化氢气体的油井进有毒人员 严井行修井作业，有毒气体气体 伤亡 重 及泄漏； 周边 1.佩戴齐全劳保、防护用品；2.配备检测报警仪； 3.制定规章制度和安全操作规程，严守工艺纪律。 1.按照规定穿戴防护用品； 2.严格执行防静电、防雷措施；搬迁或移动后的用电设备应检查合格后才能使用。 3.按时保养、维护设备，发现损坏及时整改；电暖器和其他用电设备必须有接地线，防护措施可靠。配电箱、灯具等用电器的金属壳体都应做保护接零。现场采用高压，必须装触电保护器。 4.严守工艺纪律，遵守操作规程。 1.佩戴齐全劳保、防护用品； 2.设置护栏； 3.制定规章制度和安全操作规程，严守工艺纪律。 触电伤害 1.使用不合格的电气产品；2.短路烧坏设备；3.操作人员防护用品使电气人员一用不当或不齐全；4.失设备 伤亡 般 误或违反操作规程；5.电气设备、电缆绝缘性能不合乎要求或损坏。 个体员工 高处坠落 1.无防护措施； 井台2.作业面打滑； 作业 3.操作不慎，失衡。 个人员一体伤亡 般 员工 2.3.4机关后勤辅助系统
机关后勤辅助系统是人员办公、活动的聚集场所，发生火灾，房屋坍塌事故会造成疏散人员踩踏、伤亡等。
25