对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 (十)强度校核
1．有以下情况之一的，应当进行强度校核： (1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； (2)设计参数与实际情况不符； (3)名义厚度不明；
(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷； (5)检验人员对强度有怀疑o 2．强度校核的有关原则：
(1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；
(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核；
(3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范；
(4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；
(5)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； (6)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器)；
(7)强度校核时的壁温，取实测最高壁温；低温压力容器，取常温； (8)壳体直径按实测最大值选取；
(9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；
(10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行o
3．对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。 (十一)安全附件检查 1．压力表
(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；
(2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。 2．安全阀
(1)安全阀应当从压力容器上拆下，按本规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用； (2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。 3、爆破片
按有关规定，按期更换。 4、紧急切断装置
紧急切断装置应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。 （十二）气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。气密性试验所用气体，应当符合本规则第三十五条（三）的规定。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。 3、气密性试验的操作应当符合以下规定：
（1）压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配全；
（2）压力缓慢上升，当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；
（3）升压应当分梯次逐渐提高，每级一般可以为试验压力的10%?20%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；
（4）达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于3min，压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法； （5）有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。
4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保0.05～0.1Mpa的余压，保持密封。
5、有色金属制压力容器的气密性试验，应当符合相应标准规定或者设计图样的要求。
6、对长管拖车中的无缝气瓶，试验时可以按相应的标准进行声发射检测。 第二十六条 全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按本规则第五章的规定评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。
第四章 耐压试验
第二十七条 全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
第二十八条 耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求： （一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。 第二十九条 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： 式中：р??本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；
рг??耐压试验压力，Mpa；
л）??耐压试验的压力系数，按表1选用； [б]试验温度下材料的许用应力，Mpa； [б]??设计温度下材料的许用应力，Mpa。
表1耐压试验的压力系数л 耐压试验压力系数 压力容器 压力容器 压力等级 型 式 的材料 液（水）压 气压 低压 1.25 1.15 钢和有 中压 1.25 1.15 色金属 固定式 高压 1.25 1.15 钢铁 2.00 搪玻璃 1.25 移动式 中低压 1.50 1.15 当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算
(十)强度校核
1．有以下情况之一的，应当进行强度校核： (1)腐蚀深度超过腐蚀裕量； (2)设计参数与实际情况不符； (3)名义厚度不明；
(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷； (5)检验人员对强度有怀疑o 2．强度校核的有关原则：
(1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；
(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核；
(3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范；
(4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；
(5)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； (6)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反之)；
(7)强度校核时的壁温，取实测最高壁温；低温压力容器，取常温； (8)壳体直径按实测最大值选取；
(9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；
(10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行o
3．对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。 (十一)安全附件检查 1．压力表
(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；
(2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。 2．安全阀
(1)安全阀应当从压力容器上拆下，按本规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用； (2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。 (一)无渗漏；
(二)无可见的变形；
(三)试验过程中无异常的响声；
(四)标准抗拉强度下限бh≥540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹，
第三十五条 压力容器气压试验应当符合本条的要求。 (一)基本要求如下：
1．由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；
2．盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质； 3．试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
4．碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
5．气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。 (二)气压试验的操作过程如下：
1．缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5?10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50％；
2．如果无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，保压30mino然后降到规定试验压力的87％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
(三)气压试验过程中，符合以下条件为合格： 1．压力容器无异常响声；
2．经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气； 3．无可见的变形。
对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0．05-0．1MPa的余压，保持密封。
第三十六条 有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。
第五章 安全状况等级评定
第三十七条 安全状况等级根据压力容器的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者，作为评定级别。需要维修改造的压力容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。经过检验，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。
第三十八条 主要受压元件材质，应当符合设计和使用要求，如果与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，按照本条进行安全状况等级处分。 （一）用材与原设计不符
1、如果材质清楚，强度校核合格，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），检验员认为可以安全使用的不影响定级；如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为4级或者5级。
2、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为5级。 （二）材质不同
对于经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并且按Q235强度校核合格的，在常温下工作的一般压力容器，可以定为3级或者4级；移动式压力容器和液化石油气储罐，定为5级。 （三）材质劣化
如果发现明显的应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并且已产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据材质劣化程度，定为4级或者5级，如果缺陷可以修复并且能够确保在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为3级。
第三十九条 有不合理结构的，按照本条划分其安全状况等级。
（一）封头主要参数不符合制造标准，但经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为2级或者3级；如果有缺陷，可以根据相应的条款进行安全状况等级评定。
（二）封头与筒体的连接，如果采用单面焊对接结构，而且存在未焊接时，罐车定为5级，其他压力容器，可以根据未焊透情况，按第四十五条的规定定级；如果采用搭接结构，可以定为4级或者5级。不等厚度板（锻件）对接接头，未按规定进行削薄（或者堆焊）处理的，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为3级，否则定为4级或者5级。
（三）焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或者焊缝间距小于规定值，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为3级，如果查出新生缺陷，并且确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为4级或者5级。
（四）按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为3级，否则定为4级或者5级。
（五）如果开孔位置不当，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），对于一般压力容器，可以定为2级或者3级，对于有特殊要求的压力容器，可以定为3级或者4级，如果孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑的，可以定为4级或者5级。
第四十条 内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不需补焊的，不影响定级；否则，可以补焊或者进行实力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在。否则，将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半椭球形凹坑，计算无量纲参数Co，如果Co＜0.10，则该凹坑在允许范围内。
（一）进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件：