CFG桩施工流程图
清理平整场地 工艺试验 测量放线 长螺旋钻机就位 安装桩机 钻杆垂直度检查与调整 材料试验 配合比确定 钻进至设计深度 停钻 计量投料 泵料 混合料搅拌 泵送混合料并均匀拔管 转移桩机 制作试件 清土 桩间土开挖 桩头处理 成桩28天后检测
5、成孔
CFG桩验收 碎石垫层施工 开始钻进前，混合料运输车到达现场待命，在进行混凝土灌注前做好混凝土的各项指标试验检测。
先于钻杆上采用明显标志于每米的位置进行清晰标示，以方便钻进过程深度控制。
开始钻进前我们进行人员分工的安排：
1人进入操作室记录电流、1人于钻杆处控制钻进深度、1人于地泵前记录泵送次数。每人配口哨一支以确保各工序、各部位协调配合。
由于本次为试验目的，因此钻进过程存在地质复核的过程，因此现场必须认真做好钻孔记录。
钻进过程要匀速钻进，根据钻杆上的标示控制钻进深度。为了复核地质在电流上的反映，我们对26-1#、26-2#、27-1#和27-2#桩进行了钻进电流记录。
6、混合料泵送
成孔后，经监理工程师认可进行混合料的泵送。
当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，混合料泵送步调与提管速度保持一致。采用静止提管，提管速度控制在3m/min左右。 六、试验检测
根据验收标准，CFG桩桩身混凝土强度达到设计强度要求后,六标中心试验室在监理的见证下对桩基进行桩基检测，检测主要内容包括低应变检测及钻芯取样检测。 七、试桩过程记录情况
1、钻进成孔
钻进过程匀速钻进，根据钻杆上的标示控制钻进深度。为了复核地质在电流上的反映，我们对26-1#、26-2#、27-1#和27-2#桩进行了详细的电流记录，具体如下：
26-1#：自0～8m电流稳定在80-100之间，于8m～ 13.2m处电流为90-120之间，停止钻进；较设计孔深1.0m;
26-2#：自0-8m处电流稳定在80-100之间，于8m～ 13m处电流变
化为90-120之间，停止钻进；较设计孔深0.8m;
27-1#：自0-8m处电流稳定在90-100之间，于8m～ 13.5m处电流变化为100-120之间，停止钻进；较设计孔深1.3m;
27-2#：自0-8m处电流稳定在90-100之间，于8m～ 13m处电流变化为90-120之间，停止钻进；较设计孔深0.8m;
2、混合料泵送
成孔后，经监理工程师认可进行混合料的泵送。
当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，混合料泵送步调与提管速度应保持一致。采用静止提管，提管速度控制在3m/min左右。
各桩泵送混合料情况如下：
26-1#：桩长13.2m，地泵冲程数量52次。总泵送数量为2.6m3； 26-2#：桩长13m，地泵冲程数量53次，总泵送数量为2.55m3； 27-1#：桩长13.5m，地泵冲程数量53次，总泵送数量为2.65m3； 27-2#：桩长13m，地泵冲程数量50次，总泵送数量为2.55m3； 3、相关参数计算及总结 ①、泵送次数与提管之间的关系
试验过程中我们进行多种提管速度的试验，通过采用的地泵泵送数量及次数的计算，其关系如下：
26-1：泵送时间5分钟，提管13.2米，泵送次数52次，平均每分钟泵送10.4次。
26-2：泵送时间5分钟，提管13米，泵送次数53次，平均每分钟泵送10.6次。
27-1：泵送时间7分钟，提管13.5米，泵送次数53次，平均每分钟泵送7.6次。
27-2：泵送时间6分钟，提管13米，泵送次数50次，平均每分钟泵送8.3次。
八、试验总结
1、通过本次试验，所设计的配合比及所采用的原材料完全能满足施工需要，符合设计及规范的要求；
2、确定并验证了所采用的施工工艺、设备。长螺旋钻成孔及芯管泵送混合料的灌注的施工方法，成桩的速度快、质量符合要求。针对我分部CFG桩地基处理地段的地质情况，采用长螺旋施工法较适宜；
3、确定了有关参数：泵送混合料的配合比的坍落度控制在160-200cm之间，混合料拌和时间控制在60S以上，但不应大于120S，拔管速度应控制在3m/min左右。
4、钻进过程应随时记录好电流变化情况，根据本次试验的地质验证：一般黏土钻进电流一般为80-120之间。
5、通过本次试验，1台长螺旋钻必须配置1台地泵，地泵的功率应与螺旋钻匹配，每台地泵应至少配置2台混凝土运输车（运距在20km以内），运距长了至少配置4台左右。每台长螺旋钻应配置5人，其中1人为指挥协调人员，每台地泵应至少配置2人。
5、本次工艺性试验完全可指导大面积施工。 九、工程质量保证措施
1、搅拌水泥、粉煤灰、碎石等原材料要严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。
2、CFG桩钻机就位后，用仪器在两个不同的方向监测钻杆的垂直度，以保证CFG桩垂直度符合要求。
3、在进行混凝土灌注前要检查混凝土的坍落度、含气量等各项指标，各项指标均要符合规范、设计要求。
4、向管内泵送混凝土时，混凝土的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
5、拔管速率要均匀，拔管到桩顶，桩顶1～2m混凝土用捣固棒进行振捣，施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
6、施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。
7、CFG桩成桩后，机械严禁在打桩工作面行走，以免造成断桩，若要行走时，必须用土在打桩工作面铺行走垫层，其垫层面到桩顶距离不少于1m。
8、截桩时采用电动平锯，人工配合，不得造成桩顶设计标高以下桩体断裂和扰动桩间土。 十、安全、环保保证措施
1、对所有人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。
2、施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入现场，在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。机械在进行作业前要先检查机械性能，机械不得超负荷工作。 3、施工用电使用380V的三相五线制配电系统，电缆线路必须埋于地下或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
4、每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”，电箱内的电器设备必须完好，停用设备时要拉闸断电，锁好电箱。
5、泵压混合料时应有专人指挥泵压操作，防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
6、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染，以保障当地居民和施工人员的健康。
7、对清理场地的表层腐植土、砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。
8、在清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于施工现场及河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，必须施工于指定的地方进行处理。