工艺路线方案：
工序一：划线确定ф65孔中心，并划出上下表面位置。 工序二：粗铣、半精铣底平面，以ф65孔为粗基准。选用
X5032立式升降台铣床与专用夹具。
工序三：精铣底平面，以ф65孔为粗基准，选用X5032立式
升降台铣床与专用夹具。
工序四：向上2mm粗铣凹槽，向上0.5mm粗铣底面，以底平
面为精基准，选用X5032立式升降台铣床与专用夹具。
工序五：粗铣、半精铣燕尾槽，粗铣燕尾槽顶面4mm，选用
X5032立式升降台铣床与专用夹具。
工序六：精铣燕尾槽斜面，。 工序七：刮底平面和燕尾槽10~13点
工序八：粗铣、半精铣上顶面，以底平面为精基准，选用X5032
立式升降台铣床与专用夹具。
工序九：粗车、半精车ф65孔前端面，选用CA6150卧式车
床与专用夹具。
工序十：精车ф65孔前端面，选用CA6150卧式车床与专用
夹具。
工序十一：粗铣、半精铣底座凸台上表面，选用X5032立式
升降台铣床与专用夹具。
工序十二：粗镗、半精镗ф65孔，。
工序十三：精镗、浮动镗ф65H7孔，选用T68卧式镗床以及
专用夹具和镗模。
工序十四：攻M6、M5螺纹。 工序十五：钻ф3，钻、扩ф10。 工序十六：铰、精铰ф10。
工序十七：钻、锪ф14沉头孔，攻M8螺纹。
工序十八：粗铣两边座耳，选用X5032立式升降台铣床与专
用夹具。
工序十九：去毛刺。 工序二十：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而且零
件的轮廓尺寸不大,故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产率,保证加工质量。
①根据零件图计算轮廓尺寸，长195mm，宽160mm，高176mm，故最大轮廓尺寸为195mm
②选取公差等级CT，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-12级，取为10级。
③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，公差带相对于基本尺寸对称分布
④铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围
E-G级，取为F级
⑤对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为195mm，机械加工余量等级为F级，得RMA（机械加工余量）为2mm ⑥毛坯基本尺寸
上端面属单侧加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm； 下端面属单侧加工，R=F+RMA+CT/2=132+2+3.6/2=135.8mm 为使铸造时方便取136 mm;
孔?65H7属内腔加工， R=F-2*RMA-CT/2=65-4-3.2/2=59.4mm 为使铸造时方便取59 mm;
底座上表面凸台加工, R=F+RMA+CT/2=24+2+2.4/2=27.2mm 为使铸造时方便取28 mm;
零件右端面单侧加工，R=F+RMA+CT/2=195+2+4/2=199mm 其余尺寸由铸造获得 。 ⑦确定工序尺寸 1.孔加工工序尺寸
毛坯 粗镗 半精镗 精镗 浮动镗 公差 59 61.4 63 64.5 65 +0.030 2.底面加工工序尺寸
粗铣底座下底面铣削加工余量为2mm, 半精铣加工余量为1.5mm,精铣下底面铣削加工余量为0.5。 3.顶面加工工序尺寸
粗铣顶面铣削加工余量为2.5mm，半精铣顶面铣削加工余量为
1.5mm。
4.右端面加工工序尺寸
粗铣右端面铣削加工余量为2mm，半精铣右端面表面铣削加工余量为1.5mm，精铣右端面表面铣削加工余量为0.5mm。 5.M8第一次钻为7.5，攻丝得M8 6.2*M5-10H第一次钻为4.2，攻丝得M5 7.4*M6-12H第一次钻为5，攻丝得M6
8.钻ф10H9第一次钻孔ф9.5；第二次铰ф10；一次性锪削ф14孔。 9.凸台上表面加工工序尺寸
粗铣凸台上表面加工余量2mm，半精铣加工余量1mm。
（五）确定切削用量及基本工时 1.铣削用量及基本时间的确定 （1）切削用量
本工序为铣底座平面，所选刀具为ф80硬质合金套式面铣刀。查《实用机械加工手册》选铣刀材料为YG8，铣刀直径D=100mm，宽L=36mm，齿数为6。由于加工材料的硬度在190-2 40Mpa范围内，故选前角γ0＝5°，后角α0＝10°（周齿），α0＝8°（端齿）。已知铣削宽度粗铣与半精铣深度ap=3mm，精铣ap=1.0mm。机床选用X5032ae=32mm ，
型立式升降台镗铣床。
①确定进给量
X5032型铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等，高速套式面铣刀加工铸铁。粗铣时每齿进给量fz?0.20～0.30mm/z，取为0.2mm/z；
半精铣时每转进给量fz?0.23～0.5mm/r,取0.3mm/r;精铣时每转进给量为fz?0.1mm/r 。
②选择刀具磨顿标准及耐用度
用硬质合金套式面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.8mm，铣刀直径D=100mm，耐用度T=180min
③确定切削速度和工作台每分钟的进给量
由公式 v＝
Cv?d qv KvTapmXvfzaezyvuvpv
计算粗铣与半精铣的切削速度：
Cv=577，qv=0.22，Xv=0.17，Yv=0.32，Uv=0.22，Pv=0.1，m=0.33，T=180min，ap=3，fz=0.2mm/z ，ae=32mm，D=80mm，z=6，Kv=1.0，代入求得v=155.01 m/min n＝
1000?v=493.41r/min ?D由表X5032型立式升降台铣床主轴转速表，选择n=500r/min，则实际切削速度v=156.07m/s，工作台每分钟进给量为
fMz=fz*z*60=0.2*6*60=72mm/min，由表X5032型立式升降台铣床工
作台进给量表，选择fMz=72 mm/min，则实际每齿进给量fz=0.20mm/z 计算精铣：
ap=1.0 同理实际切削速度v=221.72 m/min,每齿进给量
fz=0.10mm/z。选择fMz=36 mm/min，则实际每齿进给量fz=0.10mm/z.
2.镗孔切削用量及基本时间的确定
本工序为粗镗、半精镗孔ф65H7
（1）粗镗切削用量