粗镗时所选刀具为硬质合金金刚镗刀，B*H=16*16,l＝80mm,f=4mm,Kr＝45°。机床选用T68卧式镗床。
①确定粗镗进给量
查《机械加工工艺手册》，镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f＝0.3～1.0mm／r，切削速度v＝40～80m／min。取进给量f＝0.74mm／r，切削速度v＝80m／min。
②确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴的转速n＝
1000?v1000?80 ＝＝417.46 r／min
?61?D由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为400 r／min。 由公式得v＝
?D?n1000=77.15m/min
（2）粗镗基本时间
Ltj＝＝
fnl?l1?l2?l3a，l1＝pfntankr?(2~3)；ap=2mm，l=200mm，
200?4?4?5＝0.72 min
0.74?400l2?3~5mm；l3?5mm。代入求得l1=4，tj1＝
（3）半精镗切削用量
镗刀与粗镗相同
①确定半精镗时进给量
镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.2～0.8 mm／r，切削速度v＝60～100m／min。
由T68卧式镗床进给量表格，取进给量f＝0.27mm／r，切削速度v＝60m／min。
②确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴转速：n＝
1000v1000?60＝＝303 r／min
??63?D由T68卧是镗床主轴转速表选取n=315r/min 由公式得v＝
?D?n1000=62.3m/min
（4）半精镗基本时间
tj＝
al?l1?l2?l3L＝，l1＝p?(2~3)；l＝200mm，，l2?3~5mm；fnfntankr200?2.8?4?5＝2.49 min
315?0.27，tj2＝l3?0。代入求得l1＝2.8mm；
3.工序十三切削用量及基本时间的确定
本工序为精镗及浮动镗孔ф65H7
（1）精镗切削用量
镗刀与粗镗相同，但镗床换为金刚镗床。
①确定精镗时进给量
进给量f＝0.15～0. 5 mm／r，切削速度v＝50～80m／min。 取进给量f＝0.13 mm／r，切削速度v＝50 m／min。
②确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴转速：n＝
1000v1000?50＝＝246.75r／min ??64.5?D由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为250 r／min 由公式得v＝
?D?n1000=50.66m/min
（2）精镗基本时间
apl?l1?l2?l3Ltj＝＝，l1＝，l2?3~5mm；?(2~3)；l＝200mm，
fnfntankrl3?0。tj＝
200?2.75?4?5＝6.52min
0.13?250
（3）浮动镗切削用量
镗刀为浮动镗刀。
①确定浮动镗时进给量
进给量f＝0.4～1.0mm／r，切削速度v＝8～20m／min。
由T68卧是镗床进给量表格取进给量f＝0.52 mm／r，切削速度v＝10 m／min
②确定浮动镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴转速：n＝
1000v1000?10＝＝48.97 r／min
??65?D由T68卧式镗床对应主轴转速表可得选取主轴转速为50 r／min 由公式得v＝
?D?n1000=10.21m/min
（4）浮动镗基本时间
tj＝tj＝
apl?l?l?lLl2?3~5mm；＝123，l＝200mm，，l3?0。l1＝?(2~3)；
fnfntankr200?2.25?4?5＝8.13min
0.52?50
三、专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。
经过与指导教师协商，决定设计工序粗镗、半精镗、精镗及浮动镗孔ф65H7。
1.设计宗旨
设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可
靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来粗镗、半精镗、精镗及浮动镗孔ф65H7使其足以满足精度要求。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
2.夹具设计分析：
由于推销孔与4-M6孔相隔太近，为避免影响刀具，所以我们不能直接利用4-M6孔进行夹紧，在这里我们采用压板的形式在离需要加工的孔的位置稍远的地方对大端面采取对称夹紧，如装配图所示，如此对称两块压板夹紧，夹紧力大，且作用力均衡，减小夹紧力对零 件的变形。压板压紧工件还可防止工件在加工过程中的振动和转动。
参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力Ｆ夹与切削力Ｆ之间的关系:Ｆ夹＝ＫＦ
轴向力：Ｆ夹＝ＫＦJ （N）
在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数K?K1K2K3.
3.零部件的选用：
支承板采用专用件；上表面采用铰链压板，因为压板与零件上表面不一定能够完全贴合，造成点受力而不能很好的夹紧，所以使用弧形压块以保证面接触使夹紧力均匀；为保证镗杆受力变形在一定的标准范围内，采用专用镗套。
4.对机床专用夹具的基本要求：
（1）稳定地保证工件的加工精度 （2）提高机械加工的劳动生产率
（3）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件 （4）应能够降低工件的制造成本
（5）适当提高夹具元件的通用化和标准化程度，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本
5.夹具最终设计方案
1）定位方案
工件以底面定位，采用专用支承板利用燕尾槽在底面定位，限制5个自由度。大孔在轴向上无位置要求，该自由度不限制。 2）加紧机构
根据生产率的要求，运用手动加紧可以满足。采用螺旋加紧机构中铰链压板式夹紧机构，螺母螺纹拧在压板上。 3）支架和底座
支架和底座的材料选用HT20，支架和底座分开制造。在镗模底座上设置找正基面，供镗模在机床上找正用。 4）使用说明
安装工件时，将工件紧贴定位燕尾凸台支撑板，拧紧螺钉即可。拆卸工件时，松开螺钉即可。与镗模配合使用。
5）结构特点
该夹具结构简单，操作方便。但需手动加紧，时间效率偏低。