实习报告
学院（系）：专业、班级：学生姓名： 学号： 指导教师： 实习单位： 唐山学院专科教育部
10机械制造与自动化3班 杨世京 610014334
宋庆环
迁安市思文科德薄板科技有限公司
2013年 4 月
前言
实习对我来说是个陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。所以从学校到社会是个转折也是另一种生活的开始。车间里也是需要学习的，而且这种学习往往是无形而且需要用心。实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。 一·实习目的
1.通过工程实践，学习有关本专业的实践知识，增强感性认识，以补充课堂教学的不足，此外，也为后续课程的学习和走向工程实际打下良好基础，并进一步培养学生的分析问题和解决问题的独立能力。
2.机械设计与自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过毕业实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
3.通过毕业实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机械类行业的认识，加深对机械制造与自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
4.通过毕业实习接触认识社会提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 二·实习时间
2013年2月25日至2013年4月26日 三·实习地点
河北省唐山市迁安市 四·实习单位
迁安市思文科德薄板科技有限公司 五·实习部门
技术质量部 六·实习内容
在13年2月26日我们来到了迁安市思文科德薄板科技有限公司，在来到这个公司后首先学习的企业的大致生产流程主要有酸轧车间、平整车间、重卷车间、脱脂退火车间、电镀锡车间。这一个个的车间就组成了一条冷轧机组生产线。 6.1酸轧
为达到优质、高产和高效的要求，冷轧机组采用酸洗-轧机联合机组。 入口步进梁→钢卷小车→开卷机→入口双层剪→焊机→1#活套→破鳞拉矫机→浅槽式紊流酸洗→五段式串级逆流漂洗→2#活套→月牙剪→三辊纠偏 →圆盘剪→立式检查站→轧机入口夹送辊及液压剪→五机架六辊轧机
第 1 页 共 8 页
→飞剪→卷取机
根据冷轧厂冷轧系统生产计划安排，在原料跨内利用吊车将冷轧原料钢卷依次吊放到酸轧联合机组入口步进梁的鞍座上。在该步进梁上完成称重、对中等操作后，由钢卷梭车运至No.1和No.2开卷机前的十字鞍座上等待上卷；No.1及No.2钢卷小车将钢卷提升到合适的高度后，经测宽、测径操作，将钢卷送入No.1、No.2开卷机卷筒。
钢卷在开卷机上开卷后，带钢头部经过夹送辊后进入直头机，随后喂进入口剪，此时夹送辊和直头机闭合停止使用，带钢头部通过入口剪。入口剪自动切除带钢头部，切下的废料通过滑槽进入废料箱。切头后的带钢，被送到No.2转向夹送辊前的位置等待。
在上一钢卷开卷结束前入口段自动减速。当带钢末端离开开卷机时，开卷机卷筒收缩，夹送辊装置和直头机打开开始使用。下一个钢卷则重复上一个钢卷相同的喂料过程。矫直后的带尾移到入口剪，不符合质量要求的带尾自动切除，随后带尾进入焊机。
当上一个钢卷带尾通过No.2转向夹送辊时，等待在No.2转向夹送辊前的下一钢卷带头将向前送到激光焊机处，带钢头尾经对中、剪切后，在焊机内进行焊接，焊接后打孔，焊缝侧边切月牙。整个焊接过程中，No.1活套装置释放储存的带钢，以保持工艺段平稳运行。
焊接完成后机组入口段开始升速，带钢以高于酸洗工艺段的速度经纠偏辊进入No.1活套。当活套充满后，入口段速度降至工艺段速度，与工艺段同步运行。
从No.1活套出来的带钢经纠偏辊、转向辊和张力辊进入破鳞拉矫机进行预破磷并改善板形。
拉矫后的带钢进入浅槽紊流酸洗段。酸洗段由3个酸槽组成，游离酸浓度由No.1～No.3槽依次升高，各槽酸液温度均为自动控制，酸液在槽中呈紊流状态，高效去除带钢表面的铁鳞。
酸洗后的带钢经挤干辊进入五段串级流式漂洗槽，生产线短时停机时漂洗段设有防停车斑系统，防止表面锈斑。漂洗完的带钢通过挤干辊进入带钢边部吹扫装置及热风干燥机，去除带钢表面水分。
烘干后的带钢通过张力辊和纠偏辊进入No.2活套装置，从No.2活套出来的带钢经转向辊和两次纠偏、焊缝检测装置、月牙剪后进入切边圆盘剪。根据热轧原料卷钢种及侧边的状况选择剪切侧边或不剪切侧边。切下的废边进入废边卷取机卷取。随后带钢进入检查台，对带钢上、下表面进行检查。
检查后的带钢通过No.3活套装置，并经纠偏辊、张力辊及相应的焊缝检测装置，最后经三辊稳定装置进入五机架连轧机，按照设定的轧制工艺对带钢进行连续轧制。
酸洗后的带钢经过轧机前NO.6号张力辊、NO.8纠偏辊、穿带卷扬机、入口夹送辊、轧机入口液压剪、NO.1轧机入口侧对中装置、三辊稳定辊、NO.1
第 2 页 共 8 页
轧机入口张力计、NO.1轧机入口焊缝检测仪、NO.1轧机入口测厚仪后进入NO.1轧机轧制。其中NO.6张力辊为NO.1轧机入口带钢提供大的入口张力；NO.8纠偏辊控制带钢沿正确的方向运行，防止带钢跑偏；穿带卷扬机便于带钢在轧机入口穿带；液压剪前入口夹送辊将穿带的带钢带头送入轧机入口液压剪，剪除废料，该夹送辊只在穿带剪切时工作，轧制时为常开状态；轧机入口液压剪在更换支承辊时或生产过程中断带等故障时可以剪切带钢；NO.1轧机入口侧对中装置只在带钢穿带过程中将带钢对中；三辊稳定辊中的中间辊由液压缸压下并后由锁紧缸锁住限制带钢在轧机入口的抖动；NO.1轧机入口张力计准确测量带钢张力的垂直分量，用于张力控制；NO.1轧机入口焊缝检测仪用来检测生产线上的带钢焊缝具体位置，完成带钢跟踪和功能触发；NO.1轧机入口测厚仪用于带钢的厚度检测，检测的厚度数据用于厚度控制盒产品厚度质量的检验。带钢NO.1轧机轧制后，经过机架间NO.1轧机出口张力计、NO.2轧机入口测速仪、NO.2轧机入口测厚仪后进入NO.2轧机轧制，NO.2轧机轧制后依次经过NO.2轧机出口张力计、NO.2轧机出口测速仪、NO.3轧机、NO.3轧机出口张力计、NO.4轧机、NO.4轧机出口张力计、NO.4轧机出口测速仪、NO.4轧机出口测厚仪、NO.5轧机。带钢NO.5轧机出口后，出口板形辊矫正带钢板形后，NO.5轧机出口测速仪测量带钢出口速度，NO.5轧机出口测厚仪测量带钢出口厚度，带钢出口夹送辊安装在飞剪框架的入口侧以夹紧带钢，防止带头在剪切后上下抖动，并将带头夹送到转向辊中。送入转向辊的带钢经过出口旋转飞剪剪切后，进入将带钢向双卷筒回转式卷取机引导的转向辊和穿带导板后，带钢进入双卷筒回转式张力卷取机卷成卷。出口钢卷车将钢卷运送到步进梁的NO.1鞍座上。1号步进梁的第三个钢卷的位置将对带钢进行称重，称重后钢卷进入钢卷存储区。 6.2平整
1)单机架平整
1#步进梁→翻倒机→1#钢卷车→钢卷准备站→1#钢卷车→2#步进梁→2#钢卷车→卸尾卷装置→开卷机→入口张力辊→防皱辊→平整机→轧制线调整装置（楔块）→弯辊平衡装置→轧辊轴向锁紧装置→防缠导板→防颤辊→出口液压剪→出口压辊→出口张力辊→卷取机→压尾辊→皮带助卷器→3＃钢卷车→出口钢卷鞍座→打捆→称重→出口步进梁
2)双机架平整
1#2#步进梁→1#钢卷车→钢卷准备站→1#钢卷车→3#步进梁→2#钢卷小车→开卷机→1#张力辊→双机架平整机→2#张力辊→液压剪→卷取机→3#钢卷车→（钢卷检查站）出口步进梁 6.3重卷
车间吊车→原料钢卷→入口步进梁→入口鞍座→上卷小车→开卷机→入口夹送转向辊切→头剪（含废料收集装置）→全自动焊机→月牙剪→入口张力辊组→拉弯矫直机→出口张力辊组→过板台→三辊纠偏→CPC纠偏→圆盘
第 3 页 共 8 页
剪废边卷取机→废边导板台→立式检查站→夹送辊→静电涂油机→分切→EPC纠偏→出口夹送转向辊→卷取机→卸卷小车→钢卷鞍座→钢卷秤→成品钢卷→成品库
重卷常见缺陷：
1）矫直辊印：是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度。
2）涂油不均：在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。
3）涂油量大：钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。 4）圆盘剪硌印：圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印。
5）划伤：是硬物在钢带表面造成的一条或多条连续或断续的沿轧制方向的直线沟槽，沿轧制方向，其长度、深度、分布各异。
6）擦伤： 钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。
7）辊印：钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。
8）硌痕：运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，形态相近具有周期性。
9）边部损伤：钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。剪边毛刺：钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。
10）塔形：是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。 11）溢出边：钢卷内径或外径多层或一层钢带卷取不齐，向一侧偏移。 12）卷取不良：是钢卷两侧边参差不齐。
13）扁卷：是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。
14）松卷：是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松卷。 6.4脱脂退火
1#开卷机→1#开卷夹送剪切机→2#开卷机→2#开卷夹送剪切机→汇合夹送辊→C型焊机→1#张力辊→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→1#喷淋水洗→2#喷淋水洗→软水直冲→热风烘干装置→单辊纠偏机→2#张紧机→出口夹送剪→卷取前转向夹送辊→卷取机→翻卷机
设备配置应主要包括碱浸喷淋槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、三级热水漂洗槽五个主要功能单元及其循环系统，同时还包括有碱液自动配比供应添加系统、漂洗挤干后边部吹扫系统、磁性过滤装置、废气排放装置、超滤装置等其它辅助功能单元。同时随着现代立式全辐射退火炉的发展完善，脱脂段的布置也由常规卧式向立式紧凑方向发展，提高了带钢在脱脂液中的清洗时间，使清洗效果和清洗速度得到了稳步提高、同时操作控制也由简单化发展为在线全自动过程控制。 6.5电镀锡
第 4 页 共 8 页