长度和宽度 平面对角线 （3）轴线对设计位置 基础 墩、墙、柱 梁、板 4 5
（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定： 承重底模上表面高程 预留孔、洞尺寸及位置 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 10 ①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；
②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%（一般不低于7d）。
（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内； （14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示； （15）浇筑前模板应提前浇水润湿；
（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形； （17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏。 （18）大梁施工时应起拱，一般可按2‰起拱；
（19）浇筑应派专人值班，挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。 5.5 钢筋工程
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钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收
5.5.1 采购
为保证钢筋质量，计划从区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。
5.5.2 钢筋制安 （1）钢筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。
钢筋制作时，接头采用闪光对焊，Φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定： 项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 钢筋切料 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场（砼地坪上）拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。
（2）钢筋安装
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一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于Φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。
钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。
钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置允许偏差（mm）
项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋排距间的偏差（顺高度方向） 钢筋保护层厚度 （1）基础、墩、厚墙 （2）薄墙、梁 （3）桥面板 允许偏差 ±10 ±20 ±20 ±5 ±10 -5,+10 -3,+5 5 另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。
5.5.3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点： （1）加工前应进行除锈和调直处理；
（2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；
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（3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕；
（4）钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满；
（5）闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；
（6）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：
①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确； ②检查接头位置及搭接长度是否符合规定； ③检查砼保护层是否合乎要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象； ⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈； ⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定；
⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。
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（7）金属结构检测计划 ①产品合格证； ②出厂检验记录； ③焊缝探伤报告 ④焊接工艺评定记录； ⑤喷锌厚度检测记录； ⑥钢筋拉伸、弯曲检验表。 5.6 砼工程 5.6.1 砼制备 （1）拌合能力设计
本工程砼约定8千余方，约4个月完成，平均施工强度2000m3，高峰期月强度约2200 m3，最大仓位砼方量约400 m3，要求台班强度达到100 m3，按以上参数，综合考虑，计划以2台自落式拌合机为主体组成自动拌合楼，生产能力可达150 m3/台班，生产能力上留有富裕，以便加快砼浇筑进度。
（2）配合比设计
砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用，本工程以大体积混凝土浇筑为主，配合比设计时考虑加入减水剂和缓凝剂。
（3）砼生产工艺 砼生产工艺见下图：
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