砂 小石 中石 散装水泥 装载机装载机装载机装载机装载机小石集料斗 小石集料斗 中石集料斗 大石集料斗 水泥集料斗 自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量 水 主皮带 外加剂 自动计量 搅拌机 分析 试样 计算 自御车 成果资料 随机取样 5.6.2 砼运输
水平运输采用自卸汽车运输，垂直运输采用SD100型履带吊车吊运。在吊车施工范围以外的局部地段采用搭分料台，仓面用1t翻斗车二次转运入仓。闸室部位垂直采用龙门升架提升。
5.6.3 砼浇筑
（1）浇筑前的准备工作；
①浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。 ②检查基础坑槽，清除残集物和积水。
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③检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。
④钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
①检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（2）砼浇筑操作要点
①本工程砼多为大体积砼，浇筑分层应按以下规定进行：a、边墙和闸门等一次性浇筑高度大，断面较小部位采用全面分层浇筑；b、闸室底板和溢流面底板采用斜面分层浇筑。C、分层厚度一般不超过软轴振动器头长度的1.25倍。
②砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离析。
③施工缝处理：a、按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。b、砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1~2cm厚的水泥砂浆。c、新老砼结合面应细致捣实。
④砼振捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用Φ7.5、Φ5.5、Φ3.5cm三种型号的软轴振捣器振捣。面屋砼（如溢流面）振捣采用平面振动梁振
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捣，振捣操作要点如下：a、振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；b、振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出，不留空洞。c、振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。d、在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。
⑤砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。自然覆盖浇水工作重点见下表： 项目 开始养护时间 使用覆盖物 浇水工具 浇水次数 浇水天数 低温环境 要点 初凝后覆盖，终凝后浇水 草带、锯末、碴土、塑料薄膜 当天用壶洒水，翌日用胶管洒水 以保证覆盖物经常湿润为准 一般不低于15天 1、外界气温低于5℃时不允许浇水 2、按冬期施工处理 5.6.4 冷、雨、热天施工措施 （1）雨天施工
①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。 ②砂石料场应排水通畅并防止泥污。
③运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。 ④水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。 ⑤墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。 ⑥采用必要的防大风、防雷击措施。 ⑦加强骨料含水量的检验工作。
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⑧无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。
⑨无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。
（2）热天施工措施
①根据现场条件，一般可采用深层河水水冷骨料。 ②尽量安排在早晚或夜间浇筑。
③砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。 ④仓面采用遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。 ⑤适当加大砂率，坍落度，并掺有缓凝减小剂。 ⑥混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。 （3）冷天施工措施
①浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。 ②密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雨和霜冻袭击。 ③小体积砼尽量安排在白天进行。 ④拌和用水采取加热措施。
⑤浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。 ⑥运输容器应有保温措施。
⑦养护可采用覆盖或悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热措施。
⑧拆模时间适当延长。
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5.6.5 砼工程应注意的其它方面 （1）关于原材料
①根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于32.5级，采用硅酸盐矿渣水泥。
②采用骨料的标准应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ-58）的规定。
③骨料的粒径不宜大于80mm（一般小于60mm）。
④砂的细度模数宜在2.3~3.0范围内，用砂标准符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
⑤水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。 （2）关于运输
①砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。 ②搅拌时间不少于2分钟。 （3）关于运输
①运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。
②应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应先作处理。
③运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。 关于浇筑
①浇筑过程中如泌水过多，应设法漏水。仓内泌水应及时排除。 ②浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或
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