重大 专项
一般
中石化天津分公司
化工部检修维修—PTA、PX车间保温
施 工 技 术 措 施
编 制：
审 核：
批 准：
天津市佳龙建筑安装工程有限公司
2014年05月04日
目 录
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适用范围 ................................................................ 1 编制依据 ................................................................ 1 工程概况 ................................................................ 1 施工工序及施工工艺 ...................................................... 2 质量要求 ................................................................ 9 HSE管理及有关要求 ..................................................... 10 主要资源需求计划 ....................................................... 19
中石化天津分公司化工部PTA、PX装置防温工程施工技术方案
1 适用范围
本方案仅适用于中国石化股份有限公司天津分公司化工部检修维修—PTA、PX车间防腐保温工程的施工。
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a） b） c） d） e） f） g） h） i）
编制依据
《涂装前钢材表面锈锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1998； 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91； 《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规程》 SH3022-1999； 《设备及管道保温技术通则》 GB4272-2008； 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000； 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008； 《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB7691-2003； 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003；
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3.1 3.2 a）
工程概况
工程名称：中石化天津分公司化工部PTA、PX装置保温工程 工程特点
工期紧，任务重，施工要做到人员、机具等资源的充分利用，施工效率要求高。
b） c）
工程质量要求较高，达到优良标准；
本工程存在交叉作业情况，所以安全要求较高，需要遵守天津石化的相关安全规定。
3.3 a） b）
主要工作量
装置内管道、设备外表面防腐面积为1799.31平方米
设备及工艺管道保温安装：保温层约156.09立方米；保护层约2688.63平方米。
中石化天津分公司化工部PTA、PX装置防温工程施工技术方案
设备及工艺管道保温拆除：保温层约156.09立方米；保护层约2688.63平方米。
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4.1
施工工序及施工工艺
施工工序
人员培训 现场交底 材料验收
补底漆 焊道除锈 中间漆、面漆涂刷 4.2 4.2.1 a） b）
施工准备 施工技术准备
交工验收 与设计、车间生产技术人员共同进行现场交底确认；
工程开工前根据工程量编排出详细的施工作业计划，并依据施工技术措施的要求对参加施工的作业人员进行技术交底。
4.2.2 a）
施工机具准备
依据现场情况及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具必须经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。
b） 4.2.3 a） b）
做好施工设备的维护保养，使其处于完好状态。 施工人员准备
根据图纸的工作量、材料的到货时间,做好人力资源的协调安排。
施工前，技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训，使每个施工人员充分了解本工程的特点和关键要求。如遇下列情况之一时应进行再交底：负责质量、安全的管理人员及主要操作人员发生调换；设计文件有特殊要求，记录有特殊要求，交工资料有特殊要求等。
c） 做好施工人员的HSE教育培训工作,办理好入场证件。
中石化天津分公司化工部PTA、PX装置防温工程施工技术方案
4.2.4 a）
材料检验
所有进场的材料，必须有生产厂家的质量证明书、合格证、检测报告等质量证明文件，自检并经业主审查合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投入使用。
b） 4.3 4.3.1 a）
所有材料均应分类摆放，专人保管。 防腐施工工艺 除锈施工
钢材表面除锈：根据合同要求，焊道需在现场进行除锈处理，除锈等级为St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
b） 除锈时，钢丝刷的移动速度应平稳，用力均匀。除锈后的钢材表面应再使用破布将浮锈等杂物擦拭干净。钢丝轮使用前必须进行检查，不得沾有水渍、油渍等污物。钢丝磨损至原长度的1/3处时，应立即更换以免影响除锈效果或引起意外。
c） 当空气湿度、环境温度不符合规范要求时，应停止除锈工作，避免由于空气湿度较大而造成返锈现象，影响后续工序的施工质量
4.3.2 a）
涂料调配
涂料开桶前，首先应检查桶上的标识是否符合设计要求，并将桶盖上的灰尘、杂物清理干净，以免混入漆桶内。
b） 开桶后，若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，并用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤，将涂料中的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质影响漆膜的性能及外观。严禁使用不合格或过期变质的涂料。
c） 配料：认真阅读厂家的说明书，双组分或多组分涂料，调配前必须将各组分各自搅拌均匀后，按规定的比例进行配对，并搅拌均匀。
d） 熟化：对于多组分的涂料，各组分混合均匀后，应严格按产品说明书中规定的熟化时间熟化（一般为30min）后才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。
e） 稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌均匀即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度，涂料稀释必须使用配套