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预制箱梁钢筋骨架绑扎定位胎架的研发与应用
作者：陈宴山 杨雨 宗继春 王文波 刘宏进 来源：《中国科技纵横》2014年第15期
【摘 要】 在预制箱梁的施工中，面对标准高、工期紧的建设特点，通过对预制箱梁钢筋的绑扎工艺进行针对性的研究，最终根据箱梁的配筋特点研发了预制箱梁钢筋骨架整体绑扎定位胎架。该定位胎架的使用能够降低施工难度，使成型钢筋骨架线型美观、各筋间距均匀标准，大大提高钢筋保护层合格率，提高施工进度，节约施工成本，为工程整体的质量及进度起到极大的推动作用。
【关键词】 钢筋骨架 定位胎架 预制箱梁 研发应用 1 引言
河南省三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段LXTJ-7标段共有25m预制箱梁249片，在预制箱梁施工中，钢筋骨架的绑扎在预制箱梁生产作业中工作量最大、最繁琐、耗时最长，属于预制箱梁施工的最关键环节。所以如何提高预制箱梁钢筋绑扎效率、提升预制箱梁钢筋绑扎质量是一个值得深入研究的课题。 2 钢筋胎架的研发
（1）传统的预制箱梁钢筋施工。传统的预制箱梁钢筋施工，通常是在制梁台座上绑扎底腹板钢筋和预应力管道安装，后拼装侧模、端模、内模，再进行顶板钢筋绑扎。施工顺序为：底腹板钢筋绑扎→预应力管道定位安装→安装锚垫板及端模底腹板部分→安装侧模并加固→安装内模及端模顶板部分→顶板钢筋绑扎→浇筑混凝土。
（2）传统的预制箱梁钢筋施工分析。预制箱梁钢筋绑扎是整个预制箱梁投入人工最多的一道工序，预制箱梁钢筋绑扎直接在制梁台座进行绑扎，而传统的施工方法因制梁台座分散等因素影响，存在半成品钢筋搬运费时费力、钢筋保护层合格率偏低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀、钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染、台座周转周期长等缺点。因此就如何提高预制箱梁钢筋绑扎效率、质量及节约施工成本这一课题我们进行深入的研究。
（3）钢筋绑扎胎架的研发。通过对预制箱梁施工过程中钢筋绑扎工艺的探索和研究，根据预制箱梁的配筋特点研发了预制箱梁钢筋骨架绑扎定位胎架。底腹板和顶板钢筋分别在各自自制的胎架上进行整体绑扎，底腹板钢筋骨架绑扎完毕进行波纹管定位，然后利用钢筋骨架整体吊装扁担整体吊装就位，最后在制梁台座的模板上完成底腹板和顶板钢筋的连接。其具体施工顺序改变为：底腹板和顶板钢筋绑扎（包括预应力管道）、外模拼装→底腹板钢筋整体吊装