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第三节 支护工艺
一、支护材料及参数 1、锚杆支护参数 ⑴锚杆：
a.顶锚杆：采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，锚杆体长1600mm，孔深1500mm。
b.帮锚杆：采用5(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，锚杆体长1600mm，孔深1500mm。
⑵锚固剂：顶锚使用树脂锚固剂固定，每孔装MSZ2535（在孔底）2块，锚固长度不少于700mm，树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm；帮锚采用水泥快速凝固剂固定，每孔装（在孔底）2块。
⑶托盘：托盘Φ13cm，采用6mm钢板压制成，托盘贴严贴实。 ⑷锚杆间排距：在顶板围岩较完整段，顶部锚杆间距800mm，布臵3棵，两侧帮部锚杆布臵各3棵，间距从顶板往下依次为300mm、1100mm、1900mm布臵，两帮底脚锚杆距离底板最大距离不得超过400mm。在顶板围岩稳定性较差区域，顶板锚杆间距缩小至600mm，布臵4棵。两侧帮部锚杆布臵各4棵，间距从顶板往下依次为200mm、800mm、1400mm、2000mm布臵，两帮底脚锚杆距离底板最大距离不得超过200mm。
⑸锚固力：顶部锚杆锚固力不小于120KN，帮部锚杆锚固力不小于100KN。
⑹锚杆角度：锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布臵，误差不得超过5°。
⑺托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母30～
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50mm。顶锚杆预紧力不小于120KN〃m，帮锚杆预紧力100KN〃m。
2、铺网
该巷道顶帮均铺设金属网，金属网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每扣拧2～3圈，连接点要均匀布臵，间距0.4m。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、锚网喷巷道支护工程质量规定
见锚网喷巷道支护工程质量规定表 表四 二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.6m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
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锚网喷巷道支护工程质量规定表 表四
项 目 左帮 巷道 净宽 右帮 巷道净高 巷道坡度 锚固力 喷浆及混凝土强度 喷射厚度 锚杆布置 防水特殊要求 锚杆规格 锚杆安装 水 沟 锚杆距迎头 初喷距迎头 复喷距迎头 水沟距迎头 工业卫生 质量标准(mm) ±50 ±50 KN MPa mm ±150 部 位 中线至左帮 中线至右帮 腰线上 腰线下 顶 两帮 顶 左 右 巷道规格及名称 (mm) 1100 1100 800 1000 ∠5‰ 120KN/根 100KN/根 抗拉1.4 MPa，抗压70 MPa 100 800×800 800×800 800×800 有疑必探，先探后掘 Φ16×1600 锚杆机安装 300×300 ≯800 3000 6000 5000 三无一畅 清洁卫生 2、安装锚杆 安装顶部锚杆：用锚杆钻机打完眼后，将2块树脂锚固剂一前一后首尾相接装入钻孔，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间15～20s，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N〃m。
安装帮部锚杆：用风动帮锚钻机打完眼后，将眼孔内的积水、岩
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粉用风管吹扫干净。将2块水泥快速锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间20～25s, 方可撤去帮锚机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N〃m。
三、喷射混凝土 1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
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3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无\穿裙，赤脚\。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
21106运输巷开门的施工方法
21106运输巷开门处为锚网喷支护，顶板完整，地质构造简单。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为480mm，抵抗距为280mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光
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