枣庄市张山子煤业有限公司作业规程
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第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
本巷道采用人工装岩（煤）方式扒装。 二、运输方式
该巷掘进采用人工推车，211主上山采用JD-40KW小绞车提升。
第五节 管线及轨道敷设
一、管路安装
该巷道施工期间布臵2路管子，管子均安装在巷道右帮（面对迎头），供风管路采用直径50mm钢管，供水管路采用直径50mm钢管，自上而下依次为压风管、供水管，管路间隔100～200mm。要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用风、水。掘进期间水管按每100m设一三通。风、水管距迎头20m范围内使用一寸软皮管。
管子安装高度：最下面钢管距底板不低于1.6m。
固定方法：采用专门焊制的管勾子固定在帮部，每4.0m固定一处。 质量要求：管路吊挂齐直，同时管路要做防腐处理。风、水管要接口严密，不得出现漏风、水现象，过路管子自轨面高度不低于2.0m。
二、电缆吊挂
该巷道电缆钩每隔3m一个，电缆钩固定在顶部以下300mm处的喷浆体上，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保证电缆钩吊挂平直。电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆垂度不超过50mm。
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三、风筒吊挂
风筒布臵在巷道左帮（面对迎头），风筒要逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无反接头，无破口，转弯处必须使用铁风筒，风筒口距迎头不得大于5m。
四、轨道铺设
轨道铺设采用轨型为18kg/m的钢轨，轨枕为木枕，轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头1-3m。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备工具名称 绞 车 喷 浆 机 风 钻 风 镐 风 煤 钻 局部通风机 锚 杆 机 除尘风机 型号规格 11.4KW ZPⅡ-54 YT-23 MQS-45C2 JBT-52-11 MQT-90A 单 位 部 台 部 部 部 台 台 台 数量 1 1 2 1 2 2 2 1 备 注 一台备用 一台备用 一台备用 一台备用 第五章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在21106运输巷开门点以下15m处新鲜风流中，最长供风距离360m。
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一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.04×1.8=7.2（m3/min） 式中：Q掘-掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q瓦掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， （m3/mim）；
取q瓦掘=0.04
k掘通-掘进工作面的通风系数。一般可取1.5-2.0
取k掘通=1.8
(二)按炸药量计算
Q掘=25×A=25×5.4=135 （m3/min）
式中：A-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，
取A=5.4Kg
(三)按人数计算
Q掘=4×n=4×15=60 （m3/min） 式中：n-掘进工作面同时工作的最多人数，取15人 (四)按局部通风机的实际吸风量计算 Q掘=Q局机×I=180×1=180 （m3/min）
式中：Q局机-掘进工作面局部通风机的实际吸风量180m3/min I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
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常用局部扇风机吸风量见下表：
型号或名称 FBD№5对旋轴流 FBD№5对旋轴流 FBD№5.6对旋轴流 FBD№6对旋轴流 风机功率（kw） 5.5×2 7.5×2 11×2 15×2 吸风量（m3/min） 200～140 240～180 350～240 400～300 通过以上计算，拟选用FBD№5/7.5×2对旋轴流局部扇风机的吸风量，可取180米/分。
二、掘进工作面风速验算 （一）按最低风速验算 煤巷掘进工作面的最低风量
Q煤掘≥15×S煤掘≥15×4.49=67.35 （m3/min） 式中：S煤掘-岩巷掘进工作面的断面积，4.49m2； Q煤掘-局部通风机吸风量180m3/min （二）按最高风速验算 煤巷掘进工作面的最高风量
Q煤掘≤240×S煤掘≤240×4.49=1077.6（m/min） 式中：S煤掘-掘进工作面的断面积，4.49m2
通过以上计算及验算，选用FBD№5/7.5×2对旋轴流局部扇风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
三、局通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在21106运输巷开门点以下15m处新鲜风流中。
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