沥青再生技术通过重复利用沥青混合料,防止沥青混凝土废料对弃置场所及其周边环境的污染,同时通过减少石料的开采,能有效保护林地,维护自然景观和生态环境。目前普遍用于路面工程的石油沥青是利用原油炼制的碳氢化合物,具有优良的粘附性、防水性和耐久性,其主要元素除碳和氢外,硫的含量占第三位。虽然有关资料显示石油沥青不含致癌物质,但其化学惰性使其难于降解,长期影响堆填区及其周边的生态和居民食物和饮水健康。因此,不妥善解决沥青混凝土废料的处置问题,就无法满足环保要求。在经济发达地区,随着环保要求的提高,石料开采场被陆续关闭,以防止破坏环境,如果不发展沥青再生技术,重复利用石料,上述措施将难以奏效。在欧、美、日等发达国家,对环保的要求已超越鼓励、倡导的层面,而上升到强制性的法律、法规上,例如,日本的《再生资源利用促进法》、美国的《矿山开采法》等。我国虽属发展中国家,但也应有未雨绸缪的环保意识。事实上,在经济发展的同时带来的生态环境破坏已引起了社会各界的高度关注,环保和可持续发展已成为我国的重要国策之一。 4
三、项目实施方案 （一）项目实施内容 （1）基本原理是将矿料（在烘干筒内通过燃烧柴油形成热气流）、沥青（在沥青罐内通过高温导热油）加热至所需温度，再对矿料（筛分后）、沥青、矿粉按分批计量，分批送入到搅拌缸进行搅拌。 （2）回收技术是利用旧料与新料混合生产出合格的成品料。 （二）采用技术方案 1.技术原理 （1）基本原理是将矿料（在烘干筒内通过燃烧柴油形成热气流）、沥青（在沥青罐内通过高温导热油）加热至所需温度，再对矿料（筛分后）、沥青、矿粉按分批计量，分批送入到搅拌缸进行搅拌。 （2）回收技术是利用旧料与新料混合生产出合格的成品料。 2.关键技术 （1）烘干加热技术：烘干滚筒能与燃烧器和除尘器完美衔接，体现整体设计；具有适中的烘干筒直径（2.7m）和燃气流速（4.83m/s），达到充分的热交换；密封性高，与外界空气隔绝，充分的热能利用；独特的拨料板设计和料帘控制；高效耐久性的保温设计，尽量降低和大自然的热交换。 （2）计量-控制技术：它采用高速的计算机操作系统，对热料仓的仓门进行了连续多次关门的操作，大大地减小了集料动态计量的误差，使得计量的控制精度达到很高水平。 （3）搅拌技术：搅拌缸设计独特，采用专利变节距搅拌臂设计，较低的充5
盈率（51%），达到超强搅拌效率。 （4）沥青混和料再生技术（冷再生技术：旧沥青混和料添加比例可达到30%，设备改造简单，投资成本低）。 （三）项目运行情况 1.装机电力总容量为563kw；标准标定条件下（环境温度为20℃，热料温度为160℃，废气温度为140℃，含水率为5%）生产能力为320t/h，油耗率为6.2kg/t；计量-控制精度:骨料±0.3%，矿料±0.2%，沥青±0.1%；排放指标：粉尘≤20mg/Nm3，烟度<林格曼I级。 2.每吨成品料节约燃油1公斤，每小时可节电300度。 3.除节油、节电之外每吨成品料还可利用旧料15%以上，最大可达50%。 真正达到循环利用，节约土地资源，综合效益无法衡量。 6
四、项目节能减排量测算 （一）项目实施前能耗基本情况 （二）项目节能减排技术原理 沥青路面再生技术是指对不能满足路面性能要求的旧沥青路面,进行铣刨或者翻挖回收旧沥青混合料,然后加入一定量的再生剂、添加剂、新集料和新沥青等材料进行拌合,满足一定的路用性能要求后,再将其重新铺筑到路面基层或者面层中的一种筑路技术。从20世纪90年代起沥青路面在我国的应用越来越广泛,近些年来新修筑的高等级公路采用的普遍都是沥青路面,城市道路中沥青路面的应用也占绝大多数,出现了对沥青等原材料的需求急剧增长,筑路成本提高的现象。 沥青路面再生技术的应用,为处理路面病害、缓解原材料供求矛盾提供了理想的方法,其主要优点表现为:(1)可以缓解沥青材料需求不断增长与沥青资源有限的矛盾,节约自然资源,建设节约型社会;(2)旧沥青混合料的再生利用可以节约大量矿料,这对于砂石材料紧缺的地区来说意义重大,而且矿料开采的减少也体现了其环保意义;(3)旧沥青混合料的废弃物会占用大量的土地,同时对7
环境也造成了污染,利用旧沥青混合料再生可以解决这些问题,能够保护宝贵的土地资源;(4)对旧路路面材料的回收并利用,可以有效降低路面养护的成本。 （三）节能减排量测算的依据和方法 1 统计范围 1.1 沥青混凝土综合能耗包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所消耗的原煤、电力、燃料油、天然气和柴油等能源及新水、氧气等耗能工质,不耗、运输车辆运送到施工现场所用能源量、办公和业务用车消耗的汽油量、基建和技改项目建设用能量。 1.2 生产系统包括从原材料储存、筛分、加热、搅拌到沥青混凝土出场过程中工艺装置消耗的能源量;辅助生产系统包括供热、机修、实验室、场内原料场地以及安全环保装置所消耗的能源量;附属生产系统是指生产指挥系统及为生产服务的部门和单位,主要包括办公室、操作室、休息室、更衣室、浴室、食堂、采暖等后勤服务设施所消耗的能源量。 2计算方法 2.1 综合能耗 8