向的一致性，应在架梁工艺中作具体规定。
5 电动扳手电源应设专用电源线并配稳压器，保证电压稳定
7.4.2 高强度螺栓施拧用的电动扳手采用扭轴仪标定，定扭矩带响扳手采用扭轴仪或挂重法标定（采用挂重法标定应考虑施拧时的惯性力）。标定方法：电动扳手和采用扭轴仪标定的定扭矩带响扳手，用５套当天上桥用的高拴进行标定，取其扭矩平均值。表盘式指针扳手分级标定３次，取其扭矩平均值。
7.4.３ 拧紧高强度螺栓的电动扳手、带响扳手均需建立履历簿。施拧扳手标定次数为每班上班前和下班后各一次。标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±3%时；下班后标定不得大于规定制的±５%。若上班前标定误差大于±3%，应调整至±3%；若下班后标定误差大于±５%，应立即检查并有校正记录。同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。
1 对定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手，应编号使用。对每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂，使用过程中不得随意调节控制器的旋纽，并指定专人使用。
2 电动扳手和定扭矩带响扳手采用扭矩、轴力仪标定。表盘扳手采用挂重法标定。每把电动扳手、带响扳手和表盘扳手，要有专人检查校正，建立履历薄，详细登记。
3 紧扣法检查用的表盘扳手，使用前必须标定，其扭矩误差不得大于所使用扭矩的±1%。
7.5 高强度螺栓施拧
7.5.1 高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合表7.5.1的规定。
表7.5.1 高强度螺栓预拉力（kN）
螺栓规格 设计预拉力 施工预拉力 M22 200 2２0 M24 2３0 2５３ M27 ３００ ３３０ M30 3７０ ４０７ 7.5.2 高强度螺栓施拧一般分两步进行：先初拧，后终拧。
7.5.3 初拧、终拧施工应符合以下规定
1 施拧前应检查拼接部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定。
2 悬臂拼装时，螺栓只作一般拧紧，当悬挂作业脚手架后，螺栓施拧工班再进行初拧和终拧。
3 高强度螺栓初拧值，应根据试验确定，一般可取终拧值的50%。 4 初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。
5 高强度螺栓终拧后检查判别如下：
1）螺栓、螺母、垫圈之划线均未错动者为漏拧； 2）螺栓、螺母的划线未错动者为螺栓随螺母转动； 3）螺母、垫圈的划线未错动者为垫圈随螺母转动。 7.5.4 终拧方法可选用扭矩法或转角法，并在施工中填写记录。
1 转角法：在初拧后的螺杆和螺母面相对位置划一直线，用长扳手或电动、风动扳手将螺母旋至规定角度；
2 扭矩法：采用电动或带示功扳手将初拧后的螺母拧紧至规定扭矩，扭矩值应按下式计算：
M=K2N2d （7.5.4）
式中：M—扭矩值（N2m）
K—扭矩系数（按试验的数理统计值）
N—螺栓的施工予拉力（kN）（设计予拉力的1.1倍） d—螺栓的公称直径（mm） 7.5.5 高强度螺栓施拧操作的一般规定
1 初拧和终拧一般使用电动扳手，不能使用电动扳手的部位，可用带示功扳手施拧。使用带示功扳手施拧时，要注意施力均匀，不得冲击施拧。施拧完毕后用红色油漆在螺母上作出标记。
2 高强度螺栓的拧紧顺序，应从节点刚度大的部位向不受约束的边缘方向进行，对大节点则应从节点中央沿杆件向四周进行。
3 穿放螺栓前，需将栓孔的尘土、浮锈清除干净。严禁强行穿入螺栓。对于螺栓不能自由穿入的栓孔，应查明原因，及时报总工程师处理。处理时，严禁
气割扩孔。若绞孔或扩钻应防止钢屑落入板层缝中，处理前应将该孔四周的螺栓全部拧紧。对于经绞孔或扩钻的构件及孔眼位置，应有施工记录备案。
4 组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一面应分别朝向螺栓头和螺母支承面。
5 不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强度螺栓。凡表面状况发生变化的高强度螺栓，应送回原生产厂家重新进行表面处理。重新处理后，按原供货要求进行复验，合格后方可使用。
6 为防止螺栓在施拧时出现卡游现象，施拧时必须用套筒扳手卡住螺栓头（卡游现象指拧紧螺母时，螺杆跟着转动）。
7 温度与湿度对扭矩系数影响很大，当温度与湿度变化较大时，可根据利用当天上桥的高强度螺栓，在扭矩、轴力测试系统（以下简称扭、轴仪）上标定电动扳手时所得的扭矩系数平均值，调整终拧扭矩。或按下述比例系数公式推算各种温度T（℃）和各种相对湿度V（%）组合时的扭矩系数，调整终拧扭矩，确保结构安全。
磷化螺栓：Y=0.9811-3.1597310-３T+0.1328V% （7.5.5）
8 桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。终拧扭矩检查应在4h以后、24h以内进行。雨天不得进行高强度螺栓施拧。
9 高强度螺栓经终拧检查合格后，其螺栓头、螺母、垫圈的外露部分应立即涂装（雨天和严寒天气除外），板层尤其是朝上的缝隙应用腻子腻缝。
10 在每班作业后应对扳手进行复核检查。当发现偏差超过±5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率。
7.6 施拧质量检查
7.6.1 施拧质量检查按照《铁路桥涵工程质量评定验收标准》（TB 10415-2003）和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定进行。
7.6.2 应安排专人负责施拧质量检查。当天施拧的螺栓当天检查完毕，并作好施工记录。
7.6.3 检查应符合下列规定：
1 主桁节点及纵横梁连接处，每一个螺栓群检查的数量为其总数的5%，每个主桁节点不得少于5个。如未按工艺施拧，应返工重拧后再检查。
2 初拧检查，系用0.3kg小锤敲击螺母一侧，用手按住相对的另一侧，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。
3 采用螺母松扣法检查时，先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线作为标记，然后将螺栓拧松，再用扳手拧回原来位置（划线处重合）读得此时扭矩值。
4 采用紧扣法检查时，读取刚刚紧扣微小转动的扭矩值；上述扭矩值读数分别与规定值比较，规定值由同法通过试验取得。超拧值及欠拧值均不得大于规定值的10%者为合格。
注：“规定值”由施工单位试验确定。即对已终拧后的试验件经一定时间，测定螺母松扣法或紧扣法转动的扭矩值，成为检查扭矩值，即规定值。规定值因采用的检查方法与螺母批号不同而有所不同。
5 每个节点抽验的螺栓，不合格数不得超过抽查总数的20%。不合格数超过抽查总数的20%时，应继续抽查直到累计总数80%的合格率为止。
6 欠拧的螺栓应补拧，超拧的应更换螺栓重新施拧。