图一 OTTM和OTTG梯形螺纹扣剖面形式和规格
表一 OTTM和OTTG梯形螺纹扣剖面尺寸及公差范围 尺寸名称 额定值和公差范围 螺距 P 5.08 剖面高h1 1.60±0.03 剖面角a* 13° 剖面倾斜角 a1 3°±1° a2 10°±1° 剖面顶端宽b* 2.29 剖面顶端宽b1* 2.43+0.05 r * 0．20+0.05 剖面倒圆半径 r 1* 0.80+0.05 r 2* 0.20-0.05 r 3* 0.80-0.05 倾斜角ф* 1°47′24″ 锥度 2tg ф 6.25mm 100mm (1:16) *参考尺寸 注释： 所有螺纹剖面的数据和公差范围，除剖面倾斜角和剖面高度的公差范围外，制作和检测螺纹用的工具数据不受影响（在图中附加注释）。
表二OTTM和OTTG梯形螺纹扣螺距和锥度的公差范围： 公差范围 扣型 螺距 P 螺纹锥度 2tg ф 长度 不完整剖 钢管 接箍 25.4 mm 面螺纹的直径直径直径直径所有长度 194mm194mm194mm194mm以下 以上 以下钢管以上钢管用 用 OTTM ±0.05 ±0.10 + 0.25 +0.25 -0.25 +0.10 -0.10 -0.25 OTTG + 0.15 +0.20 -0.15 +0.05 -0.05 -0.20 注释： 1、长度不超过25.4mm的螺距，其误差范围允许存在于完整剖面上任何两条车
丝之间。如两条车丝之间的距离超过25.4mm，则允许螺距误差范围成正比地扩大，但不得超过此表格对于所有完整剖面螺纹长度误差的规定。
5.2 OTTM螺纹扣基本参数
5.2.1 OTTM螺纹扣普遍外形见图二
管体 接箍 管体
图解
注释： D=管体外径 DH=普通（标准）接箍外径 d = 管体内径 DC=特殊接箍外径 t= 管体壁厚 LM=接箍长
图二OTTM螺纹扣普遍外形
5.2.2 OTTM螺纹扣的基本参数和公差范围应符合图三和图四及表三和表四的要求。
已切顶端的切丝
螺纹尾扣（最大13mm） 图解
螺纹尾扣尽头
基本平面 ? 参考尺寸
注释：D=管体外径
d BH = 基本平面上管体螺纹的内直径 d 1 = 管端平面螺纹外径 d 2 = 管端平面螺纹内径
L = 管体螺纹总长度 （从管端到螺纹尾扣尽头）
L* = 从管端到基本平面的螺纹长度（完整剖面螺纹长度）
图三 OTTM螺纹扣基本参数
表三 OTTM螺纹扣基本参数
尺寸（毫米） 管体直径 管体外径 D 基本平面上的螺纹内径dBH 111.100 123.800 136.500 142.850 165.075 174.600 190.475 管端平面螺纹直径 外径 d*1 内径 d*2 管体螺纹长 总长度（到到基本面螺纹尾扣（完整剖尽头）L±2 面）l* 74 76 80 80 84 88 92 42 44 48 48 52 56 60 114 127 140 146 168 178 194
114.3 127.0 139．7 146.1 168.3 177.8 193.7 111.675 124.250 136.700 143.050 165.025 174.300 189.925 108.475 121.050 133.500 139.850 161.825 171.100 186.725
219 245 273 299 324 340 219.1 244.5 273.1 298.5 323.9 339.7 215.875 241.275 269.850 295.250 320.650 336.525 214.950 240.350 268.925 294.325 319.725 335.600 211.750 237.150 265.725 291.125 316.525 332.400 98 98 98 98 98 98 66 66 66 66 66 66 *参考尺寸 注释：螺纹尾扣尽头是指旋线凹下部分的尽头，从管端往下延伸。
（图解）
接箍中部轴线
A （用于标准接箍）
? 参考尺寸
注释：d BH = 基本平面上接箍螺纹的内直径 d 3 = 接箍端部平面上的螺纹内直径 d0 = 接箍端部平面上的倒角直径 l1min = 完整剖面螺纹的最小长度 Bmin = 接箍端部平面上的最小宽度
图四 接箍OTTM螺纹扣基本参数
表四 接箍OTTM螺纹扣基本参数
尺寸 （毫米） 管体直径 管体外径 基本平面D 上螺纹内径d* BH 114.3 127.0 139.7 146.1 168.3 177.8 193.7 219.1 244.5 273.1 111.100 123.800 136.500 142.850 165.075 174.600 190.475 215.875 241.275 269.850 接箍端部平面上的螺纹内直径d*3 112.225 124.925 137.625 143.975 166.200 175.725 191.600 217.000 242.400 270.975 接箍端部平面上的倒角直径 d0+1 116.5 129.2 141.9 148.3 170.5 180.0 195.9 221.3 246.7 275.3 完整剖面螺纹长度 l1min 76 78 82 82 86 90 94 100 100 100 接箍端部平面上的宽度 Bmin 3.0 4.0 3.5 6.5 6.0 4.5 7.5 9.0 9.0 8.5 114 127 140 146 168 178 194 219 245 273
299 324 340 298.5 323.9 339.7 295.250 320.650 336.525 296.375 321.775 337.650 300.7 326.1 342.0 100 100 100 8.5 9.5 8.5 *参考尺寸 注释：Bmin只为普通（标准）接箍使用，特殊接箍不使用Bmin这一数值。
5.2.3 距离小于(l – 10 )mm时不允许螺纹车丝周围存在黑点。直径194mm以下的管子，允许在一根螺纹车丝上存在黑点。直径219mm以上的管子，允许在两根车丝上存在黑点。但每根车丝的延伸度不得超过圆周总长的25%。
5.2.4 管端平面螺纹之下的最小壁厚tmin按以下公式计算：
t min = 0.875t – 0.5 (1.01D – d2)
t min – 管端平面螺纹下的最小壁厚，mm，保留一位小数， t – 管体额定壁厚，mm， D – 管体额定外径，mm，
d 2 – 管端平面螺纹内径，mm。
若管端平面螺纹下的最小总壁厚t min小于1.5mm， 则按1.5mm计算。
5.2.5 不允许外径缩小的特殊接箍端部平面上壁厚不一致幅度超过1mm。
5.2.6 接箍两端的螺纹轴线应该重合。接箍端部平面上同轴性的误差范围不得超过0.75mm。1米长的轴线，其同轴性误差范围不得超过3mm。
5.2.7 为取出螺纹车丝工具，在接箍中部可以车一个凹槽，其深度不得超过螺纹剖面高h10.5mm。凹槽不得有尖锐的外缘。
没有凹槽的情况下允许在接箍中部切断途中的车丝，长度为不完整剖面的螺纹长。
5.2.8 手工拧紧管体与接箍时，额定拧紧度为14*mm （图五）。
机床拧紧管体和接箍后，接箍端部应与管体螺纹尾扣尽头吻合，或距离管体螺纹尾扣不到5mm处（图五）。
（图解）
螺纹尾扣尽头 螺纹尾扣尽头
螺纹扣，机床拧紧 螺纹扣，手动拧紧