图五 机床和手动拧紧OTTM螺纹扣管体和接箍示意图
5.3 量规检测OTTM螺纹扣
5.3.1 量规检测OTTM螺纹扣按图六中图示进行。
5.3.2 用螺纹和普通量规测定管体螺纹管拧时，环规的测量平面应与管端吻合或距离管端不大于2.5mm。
5.3.3 螺纹塞规接箍螺纹的管拧应为12 – 2.5mm，而普通环规的测量平面应与接箍端部吻合或距离接箍端部不到2.5mm处。
接箍
螺纹和普通环规 普通塞规 管体
测量平面 测量平面
接箍
螺纹和普通环规 普通塞规 管体
测量平面
接箍 螺纹塞规
图六 量规检测OTTM螺纹扣图示
7． 验收规则
7.1 螺纹车丝的生产者或企业应对螺纹扣进行检测。 允许订货人代表队螺纹扣进行检测。
7.2 检验应包括： 1）螺纹外观；
2）设定了公差和误差范围的螺纹规格包括： ——螺纹剖面高； ——螺距； ——螺纹锥度； ——剖面倾斜角；
——螺纹长（对于OTTG和HKM螺纹扣来说，螺纹长指的是管体端部到螺纹尾扣尽头的距离）；
——完整剖面的螺纹长； ——接箍螺纹的同轴度； 3）螺纹管拧。
7.3 螺纹表面和密封部分的质量检测，每批货物的每根管子和每个接箍的螺纹都必须用量规检测。
7.4 螺距（长度25.4mm和所有长度），剖面倾斜角和剖面高，三角螺纹中径的锥度，梯形外螺纹内径的锥度、和梯形内螺纹外径的锥度，支撑表面的垂直性和平行性，螺纹的同轴性和钢管及接箍上OTTG与HKM密封锥形螺纹扣的同轴性，线条和角度的数据。以上数据均在图三、图四、图八、图九、图十七、图十八、图二十二、图二十三和表三——表六、表十一——表十六中有所规定，需定期定量检测，并在技术文件上作记录。
7.5 需对每批接箍不少于1%的数量进行同轴性检测。
7.6 需对每个OTTG和HKM螺纹扣管体支撑端与接箍支撑台肩的吻合度进行检测。
7.7 在保证本技术标准对螺纹扣数据的要求上，生产者可设定检测的量和周期。
7.8 对螺纹管拧和接箍密封孔的检测允许镀锌和磷化。
7.9 检测螺纹气密性数据时应遵循以下规定：
1）对螺纹表面进行检测前需把螺纹彻底清洗干净；
2）应在用化学方法给螺纹上盖或脱盖前检测螺纹尺寸；
3）应在机床拧紧螺纹前检测螺纹尺寸是否符合本标准要求。机械拧紧中螺纹变形引起的螺纹尺寸变化不算在误差范围之内；
4）检测开始前，所有用于检测的仪器、量规和产品，应在进行检测的室温下存放（存放时间应足以测出室温）。 8、检测
8.1 需人工检测螺纹外表面和管体及接箍密封部分的质量。
8.2 管体及接箍螺纹规格的检测（剖面高、螺距、锥度等）需借助一系列能保证测量准确度的测量工具或专业仪器进行。在必要情况下需对仪器进行校准。
在对内外螺纹剖面规格的检测中允许使用螺纹模具。但模具必须由稳定的材料做成并不会发生收缩。
8.3 应按照以下方法对螺纹规格进行检测： ——螺纹长度：平行于螺纹轴线；
——螺纹直径和螺纹剖面高，包括锥度的测量：垂直于螺纹轴线； ——螺距：平行于螺纹轴线，接近中间线。
8.4 螺纹下方壁厚检测（tmin）应在管端一侧首条螺纹线的凹下处进行。也允许在完整剖面首圈螺纹匝线上凸出处测量。
8.5 测量间隔。
8.5.1 检测剖面高、螺距和内外螺纹的锥度时，应在完整剖面首圈和末圈匝线上进行。匝线上需有完整的螺纹凸出部分并以25.4mm的间隔延长。首圈和末圈完
整匝线之间的距离应超过25.4mm。对于首圈和末圈完整匝线之间的距离在12.7mm到25.4mm之间的螺纹，测量间隔应为12.7。 梯形螺纹的锥度也应在不完整剖面的长度段上检测。
8.5.2 内外螺纹总螺距的检测应有间隔地进行（首圈和末圈完整匝线之间的间隔）。长度为25.4mm的偶数匝线，最短间隔应为12.7mm，长度为25.4mm的奇数匝线，最短间隔应为25.4mm。
8.6 测量接头
8.6.1 用来测量三角螺纹锥度和螺距的仪器，其测量接头应接触到最靠近中间线（圆锥体中部）的螺纹侧面。测量接头应该是球形的。用来测量螺距和锥度的测量接头应符合表十七的要求。
表十七
尺寸：毫米 螺纹类型 三角螺纹 螺距 3.175 2.540 25.4mm长的匝圈数 8 10 球形接头直径（误差范围 ±0.05） 1.829 1.448 8.6.2 用来测量三角螺纹剖面高的仪器，其测量接头需为圆锥形的，且不能接触到剖面的侧面。锥体角不得大于50°。
8.6.3 用来测量梯形螺纹锥度的测量仪器，其测量接头应接触到外螺纹的内锥体或内螺纹的外锥体。
用来测量梯形螺纹螺距的测量仪器，其测量接头应同时接触到螺纹的凹下处和剖面上倾斜角为3°的侧面。用来测量梯形螺纹数据的仪器，其测量接头的规格见表十八。
表十八
尺寸：毫米
梯形螺纹的测量规格 锥度 螺距 螺纹出口 球形接头的直径 （误差范围：±0.05） 2.286 1.575 1.448 8.6.4 用来测量梯形螺纹剖面高的仪器，其测量接头应为锥形或球形，并保证不会接触到剖面的侧面。接头的直径不能大于2.237mm。
8.7 为检测接箍两端的螺纹轴线是否吻合，应拧上经过准确校正和车床\\专业仪器定轴的圆柱形螺纹。接箍的空余端应拧上另一个干净的长度不小于250mm的圆柱。
旋转接箍时，应用刻度为0.01mm的钟摆式指示器确定接箍端部和圆柱体尽头的偏摆幅度（同轴性误差的双倍大小）。圆柱尽头偏摆的大小从接箍中部起算。
允许使用可保证必要的测量准确性的其他仪器。
8.8 所有螺纹都必须借助仪器通过预先设定好的拧紧度的检测，对拧紧度的要求如下：
8.8.1 套管及配套接箍OTTM和OTTG螺纹的拧紧度需经过普通环规塞规和螺纹环规塞规的检验。
用来检验套管及配套接箍OTTM及OTTG梯形螺纹扣的普通和螺纹量规应符合GOST25575标准的要求。
8.8.2 油管及配套接箍HKT及HKTB三角螺纹扣的拧紧度需经过螺纹环规和螺纹塞规的检验。
用来检验油管及配套接箍HKT和HKTB三角螺纹扣的螺纹量规应符合GOST10654标准的要求。
8.8.3 油管及配套接箍HKM梯形螺纹扣拧紧度需经过普通环规塞规和螺纹环规塞规的检验。
用来检验油管及配套接箍HKM梯形螺纹扣的普通和螺纹量规应符合GOST25576标准的要求。