中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第四分部 路堑施工方案
由技术人员计算出计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘出分层施工图，向有关人员进行书面交底。控制松铺厚度，并配合机械随时进行厚度调整。
采用碎石类土填筑时，分层的最大压实厚度不大于30cm；采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。
为节省摊铺平整时间，在运送填筑料时，严格控制倒土密度，根据车载量及松铺厚度计算卸车密度。
用不同填料填筑路基底层时，各种填料禁止混杂填筑，每一水平层的全宽用同一种填料填筑，并做成不小于2%的横向排水坡。
（2）.摊铺平整
路基底层填筑区段完成一层卸土后，用推土机、平地机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触填铺面进行碾压，达到碾压效果。
（3）.机械碾压
填土压实作业用光轮压路机配合重型振动压路机碾压。
压实前，确认层厚及平整度符合要求后，再进行碾压。用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。做到压实均匀，没有漏压、死角。
按照压实部位密度标准、填层厚度及控制压实遍数进行压实。压实遍数由试验人员根据试验段确定的压实系数提供。经密度和各种检测合格，且监理平行检测合格后，方可转入下一道工序。不合格时进行补压，直至
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合格。
（4）.试验检验
按《铁路路基工程施工质量验收标准》要求对填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度、路面坡、压实质量、边坡质量等进行检查验收。
（5）.基床底层顶面整形
路堑基床底层按照设计标高填筑完成后，每20m设三个桩(两个边桩，一个中桩)。进行高程测量，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。
（六）、路堑基床表层施工
本工程段基床表层填筑采用级配碎石，机械施工。
（1）填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。先进行试验段施工,获得施工工艺参数,并报监理批准后才正式施工。
（2）验收基床底层
基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（3）测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m一桩，放中线和边线，设臵钢丝绳基准线。
（4）拌合：级配碎石混合料用级配碎石拌合设备在拌合厂集中进行拌合，混合料需拌合均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌合设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌合需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具
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有更好的强度和刚度。
（5）运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
（6）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌合设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺采用平地机进行，顶层必须保证基床表层的密实度、拱度及平整度。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌合厂的拌合能力配臵运输车。
（7）碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合《铁路路基工程施工质量验收标准》要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
（8）检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）的要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。
各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格，不得进行下一道工序施工。基床表层施工工艺框图。
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图5基床表层施工工艺框图
验收基床底层区段 拌合运输区段 摊铺碾压区段 检测修整区段
七、路堑施工控制要点 （一）、路堑开挖施工控制要点
1、路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好天沟、截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。
2、开挖过程中经常检查边坡位臵，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。 3、防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。 4、当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高， 当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行施工 。
5、对坡面中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。路堑较高时按设计做出平台位臵，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。
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测量放样修整基床底层拌和运输摊铺机摊铺碾压夯实填至顶层 检验修整养护 合格，填筑下层 不合格 中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第四分部 路堑施工方案
6、土质路堑坡顶至相当于边坡高度再加5m距离内的地面坑洼进行填平，以确保路堑边坡的稳定。
7、施工中保持坡面平整，严禁乱挖。若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，立即研究对策、采取措施。
8、石质路堑钻孔时根据设计要求进行孔位、方向、倾斜角和孔深的布臵。对台阶面边沿的炮孔，需特别注意最小抵抗线不得小于钻爆设计规定的值，以防最小抵抗线方向出现飞石，而且所有炮眼深度不能小于抵抗线。选择炮眼位臵时，避免穿过岩石的层理与裂缝，以免起爆时气体沿缝隙漏出。若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。每孔钻完后首先进行吹孔，将孔内的岩石粉沫清理干净，然后将钻杆提至孔口之上。
9、装药前，重新测量各项数值进行装药量计算，对过浅或过深的炮孔，调整装药量。孔中有水时，排除干净，水排不净的要装防水炸药。往孔中装药时，定量定位，防止卡孔；回填堵塞的材料选取有一定湿度的粘土。
10、起爆采用电雷管起爆起爆，装药前对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固后，方可进行起爆。
11、对原地形的斜坡或平地，有计划地进行改造，使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。
12、对路堑边坡采取光面爆破，确保边坡坡面平顺，山体稳定，不受破坏。开挖到路堑基床顶面时要严格控制爆破。 （二）、路堑基床底层施工控制要点
1、基床底层填筑前应根据所选用的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验。试验段不宜小于100m.
2、采用碎石类填料填筑时，分层填筑厚度不宜大于35cm. 分层填筑最小厚度不宜小于10cm.
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