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哈拉沟矿2010年机电工作总结暨2011年机电工作安排
2010年我矿机电管理工作在公司各级领导和相关业务部门的正确指导下，紧紧围绕机电精细化实施年这一安全主题，推行精细化管理，人机和谐的设备管理理念。坚持均衡生产，严格执行预防性检修制度,加大设备维护和检修，有效降低事故发生。强化现场管理,坚持以人为本，加强员工技术培训工作，机电设备现场质量标准化水平有了显著提高，为我矿安全、生产任务的完成作出了积极的贡献。
一、2010年机电工作总结 （一）、工作目标和指标完成情况
--坚持均衡生产，严格执行预防性检修制度,加大设备维护和检修全矿设备故障率0.24％（1-10月），比公司计划指标0.80％下降0.56％，杜绝了重大机电事故的发生。
-- 加强主运系统铁器管理，通过规范转载点漏煤斗标准化加工、安装完善皮带保护装置，10年主运系统又一年实现零撕带。
（二）、2010年机电工作主要特点。
1、积极落实各项机电业务保安措施，加大机电隐患和欠账的整改力度，及时严格落实公司下发的各项通知和制度。
通过完善电气保护、胶带机保护，设备入井试验和安全防护，应用供电系统设计计算软件，定期绝缘检查高压供电系统等措施，有效保证矿井各系统的可靠运行。
2、紧紧围绕公司机电精细化实施年这一安全主题，推行精细化管理，
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人机和谐的设备管理理念。
配合公司，组织各队修改完善设备检修工艺流程，编写设备标准检修工单，对检修工艺进行合理优化，总结经验互相学习，对设备大型部件的更换和日常检修，形成了一套科学合理的作业流程，规范设备检修安全技术措施。充分开发利用点检系统，有效指导设备检修，保证了检修的质量与效率，降低事故的发生。
3、加强现场管理，提高安全质量标准化水平，实现动态达标。 通过精细化管理，强化机电现场管理，动态达标，努力提高质量标准化水平，从而促进机电设备高效运行，切实保障安全生产。
10年通过开展机房硐室、胶带机道达标，临时变电硐室、水仓和电缆管线吊挂的专项现场整治工作，规范了安全标识设置，完善了安全设施。对井下巷道4KW水泵水窝进行统一改造，主要水仓设置统一栅栏门、挡墙，安装手动行走吊挂装置，规范自动排水泵的设置标准，矿井主要巷道全部实现自动排水。3#变电所、2#水泵房和房采区水泵房、主井胶带机机道、103胶带机机道、120胶带机机道、加压泵房变电所、103胶带机变电所通过公司甲级验收，质量标准化实现动态达标。
4、利用班组核算管理系统，实现材料精细化管理
加强车间、区队、班组等基础生产单元的组织建设，加强和完善班组核算与成本责任体系建设，努力降低生产过程中的“跑、冒、滴、漏。
全矿加强各类可重复使用的大型周转材料的管理，建立了周转材料的贮存、保管、使用和修复的管理和奖惩制度，将大型周转材料全部纳入班组组核算软件系统，对全矿大型周转材料进行了全面实物盘点，并录入到系统进行管理，对使用和回收进行考核。将区队回收件统一管理，
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规范了库房管理，提高周转材料的使用率，降低了设备和材料使用成本。完善了材料领用制度、制定交旧领新制度及目录。
5、加大修旧利废，大力开展双增双节活动，全年实现节约资金321万元。
1）开展“修旧利废”活动，充分发挥激励机制作用，坚持能修不报废、有旧不领新的理念，为矿上节约了大量的材料费用。截止11月份使用修复利用材料14773件其中。其中包含加工件、修复综连采配件滤芯、电焊机、托辊、起底油缸等配件；自行修配修复1米胶带机托辊560件。调动员工利用业余时间修旧利废，节约资金10.43万元。
2)、矿通过成立机修车间，对矿内能够自己检修的1米胶带机维修、非标件加工、各种开关、综保检修和入井试验，充分发挥修旧利废工作对降本增效的重要作用，减少损失和浪费。10年自营维修及加工材料23663件；截止11月修理费完成0.35元/吨比计划降低0.29元（未含人工工资及材料费）；维修各类开关460台、试验各类开关358台、维修1米胶带机16部、实验移变14台、维修5台。共计节约费用175万元。
3）、2008年10月投运2－2煤井下加压泵房，实现井下生产用水全部使用采空区复用水，全年节约用水29.8万立方，节约资金94.47万元
6、加强了预防性检修，全矿1-11月份预防性检修共安排了11次预防性检修，完成20项（根据公司审批的预防性检修计划统计）检修，检修用时174小时。
7、大力推进新工艺、新技术的应用
1）22216面使用变频三机，不仅改善了三机的运行工况，而且节约
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了电耗。
2）22206回撤通道水处理工艺
通过在22206回撤通道设置蓄水池（曝氧池、沉淀池、清水池），将管路超标水经过曝气处理，使亚铁离子氧化，沉淀，提前过滤，消除堵塞，杜绝了原来氧化物堵塞支架过滤器，即保证了设备运行安全，由大量应用了井下重复水，节约了水资源，节约了大量的材料费用。
3）建成矿区队会议视频系统
为提高区队班组建设管理水平，加强班前会管理，提升办公效率。以公司局域网为平台，投用了E-uc区队视频会议系统。矿领导可直接在办公室查看或录制任一区队的班前会召开情况，并根据需要可即时开通对某一个区队或所有区队以文字、语音或视频的形式进行安全工作指导或批示。
4）便携仪器发放系统建立与完善，使得仪器收发方便快捷，系统自动入库，系统性能可靠，员工信息录入，电子标签信息录入，超时报警统计显示，出库、入库、超时、台帐报表等功能能随时掌控井下人员及车辆状态。
5）新型煤漏斗设计，采用斜板受料、散料与煤泥分体式卸料的方法，使煤泥由后方滑落到皮带，散料经斜板改变方向后与受料皮带方向一致，极大减轻了受料带面受冲击的程度，对增长带面寿命起到关键性作用。
6）机电设备精细化管理
配合公司机电精细化管理实施年，积极推进精细化管理，大力推进完善精细化点检、检修管理系统，规范检修工艺，杜绝检修误区及盲区，提高设备运行安全指数，降低故障率。
7）加强主扇管理，完善了主扇远程控制系统、视频监控系统，实现了主扇调度远程集中控制。通过对风门进行改造，将原风门改为蝶形风门，保证风门可靠动作，保证了主扇安全运行；
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8）完成各类五小改革100余项，其中4项经在我矿生产实践中证实取得很好的技术效益和经济效益。
8、大力加强辅助运输管理，确保人员车辆的安全，保证各项工程顺利完成。
积极开展辅助运输专项治理活动，及时修订了井下辅助运输规程，加大了违章处罚力度，形成以车队跟班队长、安技员、机关跟班人员为核心的现场动态检查网络，严厉打击超速、超员、超载行为，
9、编制了《掘进工作面安装标准》、规范了掘进工作面的质量标准化，做到干标准活、上标准岗，不达标不生产，提高机电质量标准化水平。
10、与公司管理部门配合，完成了精细化点检的实施与完善，确保机电检修维护精细化，杜绝了人为机电事故，为全公司推广实施机电精细化管理奠定坚实基础，使机电管理更上一层楼。
11、顺利完成10度各项基建、专项工程建设，累计完成投资 288.7 万元。主井广场到乌兰木伦河排水管路的安装工程，解决了井下采空区水直排乌兰木伦河困难的局面，缓解了四盘区开采水量增加，有缓解了房采区水泵房和加压泵房的压力，主井驱动机房到栈桥供暖管路改造工程，解决了常年栈桥上冻的问题，副井广场材料棚工程，为机修厂解决了露天加工，和材料存放的问题，井口暖风机房冷风室解决了室内冷风和室内设备的分离，厂区防盗系统完善，为厂区安保工作再添保险栓。
12、因预案制定科学合理，准备充分到位，现场措施得力，使首届世界技能大赛在我矿成功圆满举办，为公司争得荣誉。
13、业务保安方面。
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