形量。
支架预压荷载根据现场条件可采用砂袋、水箱、混凝土块、钢铁等物。 加载型式应模拟箱梁等截面荷载形式。
程中可按施工荷载的30%、60%、100%、120%分级增量堆载并分级记录支架
1.2倍。每一级加载具体重量应确保受压 1h
静停24
值。试压后重新调正支架底模板施工高度。 2.1.4、O号梁段模板 ①、模板制作、安装
外侧模板采用大块钢模板。为保证O
端头模板可采用木模板。模板顶面、底部和两端部
75×75×10
用不小于直径φ20mm的粗钢筋螺栓拉结。
模板安装采用汽车吊或者塔吊进行吊装。 ②、模板拆除
端模板和芯模板待混凝土强度达到50%
90
模板及其支架待纵向预应力施加后、并将O号梁段临时刚性固结生效后方可 拆除。拆除工作采用人工配合吊车进行。
2.1.5、 钢筋、预应力束孔道安装
与一般支架法钢筋施工工艺基本相同。钢筋骨架应优先制作成半成品网片结构。如图2.1.5
筋孔道定位型。 0
预应力筋孔道波纹管→绑扎腹板钢筋→安装腹板预应力筋→绑扎顶板钢筋→ 安装顶板预应力筋孔道→安装预埋孔、预埋件。
预应力筋孔道采用预埋波纹管。波纹管接长采用套管对接方法。即在波
30cm
旋拧入15cm
【TZ324——2010】施工技术指南4.6.10
力管道定位钢筋间
属波纹管道不宜大于0.8m当加密。
2.1.6、混凝土浇筑
【TZ324——2010】技术指南的第4.1.3
O号梁段混凝土应连续
可按混凝土浇筑要求分段安装。先上部腹、隔板及顶板混凝土。
【TZ324——2010】技术指南的第4.7.2条“O号梁段采用一次浇筑混凝
1
0.5m
O号梁段全部平面面积等高水平
23
装底板混凝土顶面反压模板或采取其
4净。
混凝土施工工艺与一般支架现浇梁混凝土施工工艺基本相同。
16cm
20cm。水泥品种应采用低水化热的高强度水泥。外加剂选择HEA高效抗裂防 水剂和MG减水剂。 量及其他杂物
30mm
物理性能试验指标符合规范规定要求。
辅助平板振捣器振捣。
需要特别强调的是箱梁高度都远大于2m
——
支架现浇梁和悬
0.3
板偏移。
0.5m
项
>2.3
2.1.7
连续箱梁纵向预应力钢筋一
端
精轧螺纹钢筋必须随同套管一并安装到位。
22
1.0m捆扎一道。预应力筋均采用无齿锯切割下料。
??预应力筋张拉应在梁段
【TZ324——2010】技术指南的第4.8.4
混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%保证张拉时混凝土的龄期不少于5d。 【TZ324——2010】技术指南的第4.8.2
1、
空气平均相对湿度大于70%或盐分过大时7d时15d
2、空气平均相对湿度40%
70%
3、空气平均相对湿度小于40%时20d。
第4.8.3条“竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3 个悬浇梁段”。??行??行??。 根据预应力钢筋
括千斤顶及配套的油泵。预应力粗钢筋采用YC60
绞线采用YC、YD系列穿心式千斤顶。一般配套ZB4—500S型电动油泵。张 拉前均要进行标定检测。千斤顶、油泵、压力表统一编号配套使用。 张拉控制
张拉力偏差控制在-3%
+6%
主缸进油
要求。
a.初次使用或连续使用6个月以上
或使用次数超过200
e.
b.
c.
d.更换千斤顶
f.实测预应力筋的伸长值与理论值相差超过6%。
设备的标定由经认证合格的试验室进行。 2.1.8
工艺基本相同。 第4.8.5
??
??压浆顺序自下而
上进行。
① 水泥浆技术要求 a
0.4
18S间。 b
c筛。 d过30
45min
② 压浆前的准备工作 a
头在锚具夹片外留3 b、以压力 c
4cm长。
2.5×2.5mm的细
0.45
M40
3小时后泌水率不大于2
14