③ 压浆方法及要求 a其值应为0.5
0.7MPa,且另一端喷出浓浆后持压3
5
方可拆卸压浆阀。 b过40 c
7天内完成压浆工作。如本次不张拉的管道,
d
距离设有
40
60cm
工艺基本相同。宜需要进行预压。一般是一次浇筑成型。 2.2.1 、施工模板支撑架
结构形式。
利用万能杆件组拼的支撑架结构示意图如图12所示。
型钢支架和满堂扣腕脚手架支架如下照片所示。 2.2.2、模板、钢筋、混凝土
模板、钢筋、混凝土施工工艺及方法与O号梁段施工工艺方法相同。 特别指出
①
②、支架要与墩身、梁段与边墩分别设置钢结构锁定。防止梁段因温差
每一次压注水泥浆均制作不少于62.2
内力造成蛹动位移。
2.3、挂篮悬臂浇筑梁段 2.3.1、挂篮悬臂浇筑段施工工艺
挂篮悬臂浇筑段施工工艺流程图如图13所示。
扎底板、腹板钢筋→安装竖向预应力钢筋→安装芯模板→绑扎顶板钢筋、安装纵向预应力筋孔道→安装端模板→浇筑混凝土→养生→施加纵向预应力、 孔道压浆→挂篮走行、锚固→绑扎底板钢筋→进入下一循环。 2.3.2、挂篮施工
每个悬浇T构配备2只挂篮。 ①、挂篮安装
当墩顶O号箱梁段纵向预应力筋张拉完毕以后就可以安装挂篮。
合格杆件安装上桥。主要检查焊接质量、杆件规格、构件几何尺寸、栓接和 轴销的抗拉和抗剪切部位等质量。
预先处理
——挂上吊杆、吊带。安装
后将两挂篮尾端锚固于箱梁上。 1、挂篮应在O
按施工工艺设计要求及时在主桁架尾部采取稳定措施保证后续的施工安 全。?? 2、当主梁O
篮浇筑首批梁段。??
34
有安全扶梯。 ②、挂篮预压
。??
挂篮预压方法与一般支架预压法工艺相同。预压前应编制挂篮预压专项技术
纵向预应力钢筋张拉后就可以进行挂篮前移。挂篮前移前先松开外侧钢
箱梁底板脱离
100
200mm
下插入导轨、后反吊锚杆解开换成反吊轮轨受力。一个悬浇T构的两套挂篮
5
挂篮前移到下一节段悬浇位置后先锚固上桁
10t导链拉扯挂篮走行。
④、挂篮拆除
合拢段全部完成后拆除挂篮。在拆除前一般先将挂篮退回到O
吊配合将杆件逐一吊到地面上。
也可以利用船舶吊车将挂篮上桁架拆下。
⑤、挂篮安装质量标准 a
主梁前支点其前、后位置相对偏差≤5mm。 b
2.3.3、悬臂浇筑节段芯模板
钢木组合支撑架。支架底部设置钢支撑架及钢滑轨。也可以利用特制的芯模 板吊架支撑芯模。端面模板采用木模板。
芯模板和端面模板待箱梁混凝土强度达到设计强度的60
2.3.4、钢筋加工、安装与预应力钢筋孔道布设、安装 施工工艺与O号梁段施工工艺相同。
面搭接焊接成型。 2.3.5、混凝土浇筑 混凝土施工工艺与O
称浇筑。防止T构两端弯矩产生较大偏差。同一T构两端最大不平衡荷载不
10
证T
腹板混凝土浇注应设法让捣固人员进入作业面。困难条件下在芯模内侧 预留捣固天窗。
3
952.3.6
5天养护强度达到设计强度的
10mm、横桥向≤±5mm
混凝土灌注均应考虑悬浇T构增加荷载的对称性。在一个T
钢绞线穿束、张拉及压浆施工工艺与0
孔道压浆可与挂篮走行同时进行。
多滞后于纵向预应力的张拉时间。箱梁横向预应力和竖向预应力具有抗扭功 能。最理想的施工进度是横向预应力和竖向预应力与纵向预应力同步张拉。
2.4、合拢及体系转换
也有与其相反顺序合
合拢段施工工序内容比悬浇梁段多一道临时加劲型钢支撑约束结构安 装。主要目的是控制合拢段温度应力引起的收缩、伸张变形。铁路规范规定
规定在合拢段完成后解除墩梁临时固结。
【TZ324——2010】施工技术指南的合拢梁段施工流程如图15所示。
合拢段宽度一般为1.5
2.0m
施工工艺与悬浇段相同。合拢段按设计要求增设加劲肋型钢支撑。安装加劲 肋型钢支撑需要预先在合拢的两个相邻节段上预埋锚固件。待合拢段挂篮调
对悬臂弯矩的影响。边跨合拢段混凝土强度达到设计强度的95
中跨合拢段在边跨合拢后进行。采用挂篮法浇筑工艺。施工工艺与边跨
T