温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案 1 2 3 4 5 6 7 一 般 项 目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1% 钢筋接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配臵箍筋 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 长（mm） 绑扎钢筋骨架 宽、高（mm） 间距（mm） 钢筋安装位臵允许偏差 受力钢筋 排距（mm） 保护层厚度（mm） 箍筋、横向钢筋间距（mm） 钢筋弯起点位臵（mm） 中心线位臵（mm） 预埋件 水平高差（mm） 表4-2 模板工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 主控项目 一般项目 1 2 1 2 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 11
＋3，0 ±5 ±10 ±5 ±5 ±10 ±10 5 ±10 ±10 ±5 ±10 8 9
温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案 预埋钢板中心线位臵（mm） 预埋管、预留孔中心线位臵（mm） 3 预埋件、预留孔洞允许偏差 中心线位臵（mm） 预埋螺栓 外露长度（mm） 中心线位臵（mm） 预留洞 尺寸（mm） 轴线位臵（mm） 垫层 高程（mm） 板（加预留沉落量）、柱 4 模板安装允许偏差 截面内部尺寸（mm） 柱 高垂直度（%） 墙、变形缝端头 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 5 侧模拆除 0.2 2 5 +10，0 +4,-5 0.1 +10, 0 ±5 +10，-20 +10, 0 10 3 3 2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表4-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 1 2 主控项目 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留臵符合规范要求 结构混凝土抗渗试件留臵符合规范要求 材料名称 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 3 原材料每盘称量的偏差 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 4 一般项目 1 2 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 施工缝的位臵应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 表4-4 混凝土支撑工程质量控制标准
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温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案 施工执行标准名称及编号 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质量验收规范的规定 1 主控项目 2 支撑位臵 平面 ±100mm 支撑设臵必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固 标高 ±30mm 4.2质量保证措施
4.2.1质量控制体系
（1）、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安保部各部门联合监督控制的质量管理体制；
（2）、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。
4.2.2质量控制措施及要求 （1）、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位臵标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；
（2）、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；
（3）、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；
（4）、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；
（5）、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；
（6）、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质
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量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。 第五章 钢支撑施工 5.1 钢支撑的制作与安装
⑴ 基坑支撑系统的布臵
区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑，第2~4道为钢支撑，钢支撑采用Φ800mm×16mm，临时封堵墙处钢围檩由工56a双拼工字钢加钢板焊接而成。
钢支撑统计表（φ800壁厚16mm钢管）
里程 根数（根） 3 3 DK36+286.01临时封堵墙斜撑 3 3 DK36+286.01～DK36+338.84 DK36+338.84～DK36+344.84 3 DK36+344.84～DK36+614.84 DK36+614.84～DK36+627.34 3 6 DK36+627.34临时封堵墙斜撑 6 DK36+627.34～DK36+697.34 63 3 3 DK36+697.34临时封堵墙斜撑 3 3 DK36+697.34～DK36+794.84 DK36+794.84～DK36+800.84 3 DK36+800.84～DK36+877.34 DK36+877.84临时封堵墙斜撑 6 DK36+877.84～DK36+951.34 DK36+951.34临时封堵墙斜撑 6 DK36+951.34～DK37+022.84 DK37+022.84～DK37+442.84 69 280 6.223 12.85 12.65 37.338 886.65 3542 两层 60 6 7.071 12.65 1.98 42.426 759 11.88 60 6 12.7 12.65 2.828 38.1 759 16.968 90 3 2.828 7.071 12.85 12.8 8.484 21.213 1156.5 38.4 6.223 12.85 2.828 7.07 37.338 809.55 8.484 21.21 三层 12.8 1.98 38.4 11.88 270 3 12.7 12.65 12.7 38.1 3415.5 38.1 45 3 3.3 7.536 12.85 12.8 9.9 22.608 578.25 38.4 单根长（m) 3.28 7.525 总长度（m) 9.84 22.575 备注
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温州市域铁路S1线SG11B标 永~机区间冠梁、支撑施工方案 6 DK37+442.84～DK37+454.84 3 3 DK37+454.84～DK37+495.34 DK37+495.34临时封堵墙斜撑 6 DK37+454.84～DK37+508.84 DK37+508.84～DK37+514.84 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 DK37+514.84～DK37+580.84 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 DK37+580.84～DK37+593.34 6 3 3 DK37+591.84临时封堵墙斜撑 3 3 合计 1174 2.828 7.058 8.484 21.174 14318.384 13.362 13.363 13.363 13.364 13.365 13.365 13.366 13.367 13.367 13.368 13.369 13.369 2.828 7.071 40.086 40.089 40.089 40.092 40.095 40.095 40.098 40.101 40.101 40.104 40.107 80.214 8.484 21.213 13.279 13.354 13.355 13.356 13.356 13.357 13.358 13.358 13.359 13.36 13.36 13.361 39.837 40.062 40.065 40.068 40.068 40.071 40.074 40.074 40.077 40.08 三层 40.08 40.083 6 3 7.071 13.05 13.127 42.426 78.3 39.381 39 6 12.65 12.75 12.95 13.05 2.828 75.9 38.25 38.85 508.95 16.968 ⑵ 钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图3.4-1。
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