同时也和总包单位和施工单位的机构设置有关。尾项清单的形成和消缺，以及管线系统试压前的确认等一系列工作的执行机构为施工部专业工程师（总包单位）和技术员（施工单位），而焊接NDT/PWHT/PMI的确认工作的执行机构为质量部专业工程师（总包单位）和QC（施工单位）。
注5——对于此表其实我个人也很纠结，主要是因为很多工作不能在试压工作结束后马上封闭掉，是因为之后还有吹扫工作，而两者的时间间距可能还会拉得很长。但是，复位检验工作一直是质量管理的薄弱环节，同时要保证试压包最终是一个完全封闭的文件体系所以增设此表。
注6——如果该包内的设计文件存在变更，就一定要附在试压包中，以保证现场的实物完全符合设计意图。
注7——该表格编号为SY03-F006，为《中油炼化建设项目竣工验收手册》标准表格，应纳入交工资料范畴，不可省略。且此表内容较比详实，是对《管线焊接/ NDT/PWHT/PMI工作完成确认表》的有力补充，同时也是对施工资料与施工同步的一种促进。
注8——所谓标识好的单线图，并不需要达到交工单线图的标准，只需将试压包内的管线用mark笔标注清楚，管线上的焊口号标注清楚，所加的盲板标注清楚（包括盲板的厚度）。
注9——此项为质量管理的薄弱环节，往往在试压工作前期可控，到了后期，由于试压用表频繁使用，有损坏和丢失的情况，而施工单位不愿增加投入，试压用表以大代小，带病作业的情况时有发生，给质量和安全两方面都带来隐患。
最后，我想阐述的是“试压包”并不是一成不变，它是有生命力的，是随着项目的进展不断发展和完善的。它对管道系统收尾工作和试压工作的作用是勿容至疑的，但它的作用还不仅仅体现在这个工作阶段。这个作用向前可以延伸到管道安装阶段，为施工计划的编制提供航标，向后可以延伸到吹扫工作结束，为管道最终复位完成提供参考依据。它既是管道系统扫尾工作和试压工作的技术文件，又是该工作的操作规程，同时又作为归档历史记录，因此集三种功能为一体的“试压包”是非常值得我们下大力气去反复探论和研究。而最终能形成一套，形式上简单，囊括内容全面，操作上简单易行的“试压包”。这也是我们“四快一慢”施工管理方法的精髓所在。（后附对于中石油某项目试压包的建议稿）
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附件 试压包编制说明
1、 试压包不作为交工资料，只作为管道系统压力试验见证记录，因此表格设计着重于统计和确认，即强调试压过程中责任的转移，而不着重突出具体的技术数据。而管道的交工资料必须严格按照《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版执行。 2、 试压包的组成：
1、 试压包封面 2、 管线检查尾项表 3、 管线试压前确认表
4、 管道系统试压前NDT/PWHT/PMI确认表 5、 管线坡度检测确认表（如需要） 6、 水质合格报告（如需要） 7、 管道焊接记录
8、 管道系统压力试验记录
9、 设计变更单/工作联络单（如需要） 10、 压力表检验合格报告 11、 标识有焊口号的单线图 12、 标识完整的流程图
3、 试压包的编号方法：试压包编号应按照从小到大的顺序，编号不允许重复，同时还应考虑各个分包商的编号，例如：A标段编制的高压蒸汽系统的第一试压包编号是210-A-HS-001；
4、 试压包划分的依据：试压系统划分的依据为管道材质、试验压力、管道的试验介质及现场的实际情况。例如：不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统：管道的试验压力相差悬殊不能划为一个试压系统（一般相差不能超过0.5MPa）；液压试验的管道与气压试验的管道不能划为一个试压系统；根据现场条件，原则上可以将能够同时试验的管线和设备组合成尽可能大的系统。但如果一个试压包中管线太多，就不便于管道检查（应以一个工作日可完成试压包内所有管线的检查为宜），这样可以把一个大包分为多个小包而在试压时可以采取多个小包的联合试压方法。 5、 试压包编制应注意的问题
5．1下列设备应用盲板与管道试压系统隔离，单独试压。 ? 试验压力小于管道试验压力的容器或设备 ? 旋转机械如、泵、压缩机和透平 ? 换热器
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? 设备和制造厂提供并特别强调不能参与试压的管件 ? 除非衬里材料厂家批准，有内衬的设备不能参与试压 ? 基础、支撑结构或设备设计不允许水压试验的地方 ? 具有试验水可能损坏内件的设备 ? 排放极端困难的设备
5．2在压力试验期间所有仪表应得到有效保护避免损坏。仪表管道至最后的截断阀包括此截断阀应随主管进行试验，螺纹或法兰连接的仪表如温度计套管等的接口在试压期间应用堵头或法兰盲死；
5．3在试压期间使用关闭阀门隔断系统是不可取的，可是为了节省时间和费用，如需使用关闭阀门进行隔断，需事先征得总包商的同意。
5．4由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临进管代替。
5．5试压包编制时《管道系统压力试验记录》SY03—F008，应事先编制好，可作为试压包的目录使用。
5．6为了隔离或盲死设备、阀门、仪表或其他管道组件需要的所有试验材料（盲板、临时短节等）和所有试验用螺栓和垫片由承包商负责提供并安装。 6、流程图与单线图的编制内容
6．1试压包所附的流程图和单线图，其上的所有属于该试压包的管线/设备均需用荧光笔作出明显标记；
6．2单线图上应标明焊口及焊口编号，焊口编号应能够区分固定口和预制口； 6．3试压包分界及试压盲板需在流程图上标注，试压盲板需标定尺寸和规程，分界与盲板的标注示例如下：
图-4表示在试压包分界处插入一块4〞厚度为不小于20mm盲板 荧光笔标记 分界标识 图纸框 4〞σ≥20mm 7、试压包的管理与应用
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7．1试压包编制完成，经总包商确认后，定为原件，返还施工单位保管； 7．2试压包作为管道系统试压的过程记录文件，十分重要。施工单位对试压包原件的保管全责。为避免损坏或丢失，施工单位需设专人进行保管，使用和借阅要制定严格的登记制度，修订要有详细的修订记录； 7．3试压包文件如需复印，复印件带有有别于原件的标识。
7．4管道系统试压仅以试压包原件为准，只有试压包原件内的《尾项清单》中不包含“A”类尾项，且《管道系统试压前确认表》和《管道系统试压前NDT/PWHT/PMI确认表》确认签字完整，方可进行管道系统的试压。
7．5管道系统试压合格，参加试验各方应及时填写《管道系统压力试验记录》SY03—F008进行确认，此表作为交工资料的一部分，该表填写作如下规定： ? 单位工程名称/单位工程编号填写试压包内大多数管线所在的单位工程名
称和编号；
? 系统号填写试压包号；
? 管线号/设计参数/以及压力试验栏中的压力/介质栏应在试压包编制时，全
部填写完成，而使其可作为试压包管线系统的目录使用； ? 泄漏性/真空试验栏用“\\”杠掉；
? 在表格左下角的空白处，需标明试压用表的编号。
7．6试压工作结束后，施工单位完成收尾和复位工作后，填写《管道系统试压制后确认表》，通知总包商施工部，总包商施工部组织相关方联检，合格后签字确认，试压工作结束，试压包封闭，由施工单位妥善保存备查。
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