1600 砂轮纵向进给速度 主轴传动电机 主轴电机转速 砂轮驱动电机 砂轮驱动电机转速 mm/min Kw r/min Kw r/min 0-8000 200 0-2000 129 0-1100- 1600 1600 0-8000 110 0-2000 129 0-1100- 1600 1600 0-8000 110 0-2000 129 0-1100- 1600 1600 0-8000 110 0-2000 129 0-1100- 1600 1600 0-8000 110 0-2000 129 0-1100- 1600 2.3 砂轮
砂轮型号 WA/SA46# GC/SA46# 砂轮尺寸(mm) 915*100*508 915*100*508 磨削对象 R1W、R2W、R2/F1-4B、F5-7B、HSLW、HSLB F1-7W 使用磨床 1# 2#、3#、4#、5# 3 车床
3.1 型号
CK84160
3.2 参数
性能参数名 工件最大长度 最大加工直径 最小加工直径 最大工件重量 刀架最大切削力 花盘直径 主轴转速范围 主电机功率 刀架纵向进给量范围 单位 mm mm mm t KN mm r/min Kw mm/min 参数 7000 1600 400 41 90 1600 0.8-160 AC：100kw 0.1-1000 刀架横向进给量范围 刀架纵向快速移动 刀架横向快速移动 套筒移动量 尾座套筒移动速度 车床重量
mm /min mm/min mm/min mm mm/min t 0.1-1000 6000 6000 200 25/50 108 3.3 刀具
刀具型号 六角YW1 六角C4 圆形YA1 使用对象 F1-7W R1W、R2W、R2/F1-4B、F5-7B、HSLW、HSLB E1/E1、E3 4 轴承
4.1 轴承型号规格
机架 R1W E1/E2 R2W F1-4W止推 F1-4W R2B/F1-4B F5-7W止推 F5-7W F5-7B HSLW HSLB 轴承名称 油膜轴承 两列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 两列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 油膜轴承 两列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 油膜轴承 四列圆锥滚子轴承 四列圆锥滚子轴承 轴承型号 ZYC945-75WJ-YS-JF-WK 635KH9353AGS3SA+KC01P2 711KVE9158EGS3CG1-02P2 482KDH6502GS8U1 STF509KV6551E1GAS-02P2 ZYC1115-75WJ-YYS-SZ-JF-WK 390KDH5602AGS8SAU1 STF406KV5651AEGAS-01P2 ZYC1065-75WJ-YYS-SZ-JF-WK STF509KV6551E1GAS-02P2 STF595KV8451BEGAS-01P2 厂家名称 太重 NSK NSK NSK NSK 太重 NSK NSK 太重 NSK NSK 4.2 油膜轴承
4.2.1 油膜装配
4.2.1.1 首先用煤油粗洗锥衬套及其它各部件，然后用汽油精洗锥衬套、止推轴承、箱 体油孔等，再用高压风吹锥衬套及各部件。
4.2.1.2 测量。分别用外径千分尺、内径千分尺测量锥衬套的外径和内径并作好记录， 检查其间隙值是否匹配。
4.2.1.3 组装。组装时锥衬套必须涂上新油膜轴承油，装锥套时，要慢速落，落至三分之一时键槽对好箱体正上方，将轴承箱分别装入轧辊两端时，锁紧螺母必须锁紧。
4.2.1.4 检查。检查锁紧螺母锁紧是否紧可靠，螺栓是否紧固，水封、密封、缓冲器安是否到位。
4.2.2 膜轴承油
4.2.2.1 进油温度：40?2?C 。回油温度：?65?C。
2
4.2.2.2 进油压力：0.8～1.5kgf /cm。
4.2.2.3 油质：R1-F4:CON 680；F5-F7:CON 220
4.2.2.4 油质要求:粘度指数?90；含水量?2?；中和值?0.10；抗乳化性能：良好。
4.2.3 磨辊油膜轴承使用参考寿命
4.2.3.1 适用范围
支承辊 工作辊 / R1W R2/F1-4B / F5-7B /
10.4.2.3.2 使用运行检查
1）油膜轴承投入使用时，清洗掉表面防锈油等，测量锥、衬套内外径，并检查锥、衬套内外表面，如发现有气孔或严重损伤，由技术组向车间汇报。
2）衬套在每次清洗安装时，要求调换工作面。
3）如果衬套的巴氏合金有剥落时，必须将剥落的边缘用刮刀刮平滑，并且调换工作面。
4）锥、衬套的工作面有锈蚀时必须用橡皮油石清除干净。
5）如果衬套的两个巴氏合金表面都有剥落的现象，则该衬套报废。 6）每次更换衬、锥套后，将更换日期记录到相应的台帐上去。 7）油膜轴承在使用过程中，其它规定按操作规程等工艺要求执行。
4.2.3.3 报废标准 序号 1 2 3 机架 R1W R2/F1-4B F5-7B 种类 锥套 衬套 锥套 衬套 锥套 衬套 寿命标准（Y） 10 8 10 8 10 7 磨损量（mm） 0.3%*D 0.6%*D 0.3%*D 0.6%*D 0.3%*D 0.6%*D 椭圆度（mm） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
4.3 滚动轴承
4.3.1 滚动轴承装配
4.3.1.1 首先清洁组装区域卫生，清洗轴承、轴承座座及相关部件，检查轴承和轴承游隙的配制。
4.2.1.2 组装。组装时按照轴承序列号顺序进行安装，要边装边往轴承缝隙内填充润滑脂， 转 动滚动体，轴承各部件全部安装完毕后，将轴承前端盖装上，螺栓应对角依次 把紧，利用压铅法或用塞尺测定轴承座与前端之间的间隙尺寸，决定垫片需要的厚度，再装上端盖及轴承箱相关附件。
4.2.1.4 检查。检查各紧固件是否紧可靠到位。
4.3.2 滚动轴承干油润滑
4.3.2.1 复合磺酸盐润滑脂：GT6104
4.3.2.2 复合磺酸钙润滑脂:SuperGrease——1A 4.3.2.3 润滑脂：HWR-1
4.3.3 滚动轴承使用参考寿命
4.3.3.1 适用范围
支承辊 工作辊 / E1/E2、E2 R2/F1-4B止推 R2W F5-7B止推 F1-6W 4.3.3.2 轴承参考寿命
序号 1 2 3 4 4 5 6 机架 E1/E2 E3 R2W R2/F1-4B止推 F5-7B止推 F1-4W止推 F5-7W止推 类型 两列圆锥滚动轴承 两列圆锥滚动轴承 四列圆锥滚动轴承 两列圆锥滚动轴承 两列圆锥滚动轴承 两列圆锥滚动轴承 两列圆锥滚动轴承 寿命（小时） 8000 8000 8000 7000 7000 7000 7000 7 8 9 F1-4W F5-7W 平整机 四列圆锥滚动轴承 四列圆锥滚动轴承 四列圆锥滚动轴承 8000 8000 8000
4.3.3.3 使用运行检查
机架 R1W E1 R2W E2 R2B/F1-4B E3 F1-4W F5-7W F5-7B 平整机 补脂周期 轧线供油 每次新上机前，充满 每次新上机前，充满 每次新上机前，充满 轧线供油 每次新上机前，充满 每两次上机充满 每两次上机充满 轧线供油 轧线供油 清洗检测周期 12个月 9个月 9个月 9个月 12个月 12个月 10个月 10个月 12个月 12个月 油品备注 稀油 干油 干油 干油 稀油 干油 干油 干油 稀油 稀油 轴承投入使用按照相关规定进行清洗维护。
4.3.3.4 报废标准
上表中寿命要求为参考寿命，在使用中按轴承实际运行状态进行有关的检查报废处理，规定如下:
轴承出现如下缺陷问题，应做相应处理： 1) 表面剥落
对于轴承检查中，如发现滚道表面、滚动体表面出现直径3mm的剥落超过两处或直径5mm的剥落超过一处，则此轴承做报废处理。小于以上要求，轴承继续使用并做好使用跟踪，1年内要求进行一次清洗维护。 2) 裂纹
轴承内外圈、滚动体出现裂纹，经检查如为穿透性裂纹或裂纹长度超过10mm，则轴承做报废处理，小于以上要求，轴承继续使用并做好使用跟踪，1年内要求进行一次清洗维护。 3) 锈蚀
轴承内外圈、滚动体出现锈蚀，锈蚀滚动体超过5个或滚道超过5个滚动体对应距离，则轴承做报废处理，小于以上要求，轴承继续使用并做好使用跟踪，1年内要求进行一次清洗维护。
4) 网纹、麻点
轴承内外圈、滚动体出现网纹、麻点，网纹、麻点区域直径超过10mm一处或直径5mm超过两处，则轴承做报废处理，小于以上要求，轴承继续使用并做好使用跟踪，1年内要求进行一次清洗维护。 5) 保持架变形
轴承保持架出现明显变形则轴承做报废处理，如保持架微小局部变形，轴承继续使用并做好使用跟踪，1年内要求进行一次清洗维护。 6) 过热变色