中金乌山二期扩建工程主厂房精矿浓密间加压过滤机安装专项施工方案
?③、基础的轴线标志和标高基准点准确。
④、安装前必须对密封面清理干净；法兰密封面和螺栓的螺纹表面均匀涂
抹油脂。
⑤、活封头安装前必须检查其密封圈是否完好，大法兰螺栓要对称依次旋
紧。
⑥、密封排料阀起吊前按系统设计图确认加压仓中线与油缸中线的方向，
检查排料仓口密封圈是否完好无损。
（2）、主要设备运输方案
①、设备倒运的装车和运输,根据现场汽车吊的资源情况，利用160t和50t
汽车吊及板车。车间的卸车，小型部件的卸车可利用车间已安装好的天车进行，过滤机、卸料阀门组件用50t汽车吊卸车，加压仓的单重30t，又因过滤机安装面较高（10.9m），卸车和安装时考虑使用160T轮胎式汽车吊。要进行设备出库的单位多，车间施工单位也多，场地很有限，室外气温低，大多车辆停放在车间内，占据行车路线和场地，加上车间内天车使用紧张，为此要提前做好计划，合理安排，综合调度和协调，以便设备倒运工作的顺利进行。
②、车间大门为4.5m*5.0m，加压仓直径4.4m，加压仓进入安装车间要经
过两道门，加压仓运到车间门外要卸下，进行二次倒运。160t汽车吊在车间外面，50t汽车吊在精矿仓库内，用两台汽车吊配合将加压仓倒入精矿仓库内，在精矿仓库内，用50t汽车吊一点一点将加压仓倒到第二个门口处。50t汽车吊停在精矿仓库内，160t汽车吊停在精矿车间（加压过滤机安装车间），两台汽车吊配合将加压仓倒入精矿车间。二次倒运前车间内的场地要腾好，以便于停车及放加压仓。
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?③、加压仓和反吹风包属于压力容器，吊装过程应遵守相关的规程，严禁
对属于压力容器的零部件进行任何形式的施焊。
④、 运输和吊装过程应对外露的密封面要加以保护，起吊中严禁磕碰加压
仓视镜。
（3）、加压仓的安装
①、首先在基础上找出纵向、横向中心线，并作好标记。
②、放置加压过滤机的鞍座基础，要确保和加压仓鞍座接触均匀良好，两
者之间不可悬空脱离，以避免加压仓产生应力集中现象，引起一些部位较大变形。仓体就位后应调整仓体水平度，放置仓体的基础水平度误差小于1/1000。
③、由于加压仓较重，直径又大，且安装位置较高，现场只有160t汽车吊，
所以，吊装前需先将加压仓端盖卸掉，以减轻重量。
（4）、密封排料阀的安装
①、安装前必须对密封面清理干净；法兰密封面和螺栓的螺纹表面均匀涂
抹油脂。
②、活封头安装前必须检查其密封圈是否完好，大法兰螺栓要对称依次旋
紧。密封排料阀起吊前按系统设计图确认加压仓中线与油缸中线的方向，检查排料仓口密封圈是否完好无损。
③、将排料阀四根承重吊杆安装完毕，并确认其预紧力达到要求后，方可
撤掉起吊工具。
（5）、过滤机装入加压仓
①、过滤机进入加压仓的安装采用下图所示方法。托架的支撑梁与仓内支
撑梁调整至高度一致，将放置于托架上的过滤机推拉或牵引至加压仓
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?内。严禁采用加压仓内的起吊梁或仓体的其它部分作为安装过滤机的承力点。为防止损坏滤盘，安装过程中把暴露在槽体上部的滤扇拆除。
②、 过滤机装入加压仓内后，开始找正，并用螺丝固定到加压仓的支座上。
把矿浆槽排空阀准确地定位到加压仓的相应法兰上，在支座垂直与加压仓纵轴和过滤机架沿着加压仓纵轴的位置上有一些长孔，可以用来调整过滤机的位置。
③、过滤机就位后，用水平仪检查过滤机槽体长度方向水平误差和槽体宽
度方向水平误差不应大于1/1000，保证矿浆槽在生产时保持准确的液位。
（6）、加压过滤机附属安装
①、滤液、反吹、滤盘冲洗等仓内管路的安装，遵守厂家资料说明，严
禁对分配头产生约束预应力，且没有渗漏现象。
②、加压过滤机的电控系统安放位置必须远离变频器等电磁干扰源、远离震动设备，严禁潮湿和水淋；并由专业人员进行安装和校验。
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7 中金乌山二期扩建工程主厂房精矿浓密间加压过滤机安装专项施工方案
?③、软连接和阀门仪表的安装遵守厂家资料的说明。 5、设备的调试和试运转 （1）、设备试运转前的准备
①、试运转前必须确认减速箱、干油泵和其他润滑点已加注规定标号的
润滑剂，液压站加注规定标号的液压油至规定的液位(液面超过油泵上注油管口)。加压过滤机机油种类按照厂家资料说明加注。 ②、调整标定高压控制风系统的各用风环节的工作压力；高压风机应设
定在气控自动运转状态，自动停机压力在1.0～1.1MPa，自动启机压力在0.7～0.8MPa。高压风系统工作压力参数按照厂家资料说明调整。
③、试运转前应确认各驱动电机的旋向正确无误，见下表：
加压过滤机电机旋向一览表
序号 1 2 3 4 5 6 驱动电机 主轴 仓内刮板机 干油泵 搅拌 液压油泵 液压风扇 面向电机风扇方向的旋向 逆时针 顺时针 顺时针 顺时针 逆时针 逆时针 备注 滤盘向卸料刮刀方向旋转 底链向排料口方向运动 油桶刮刀的转向 以设备电机箭头为准 以设备电机箭头为准 ④、电控系统必须在校验和确定每个接线点正确无误后方可通电；各仪
表的屏蔽电缆应有良好的接地极，以防止干扰。 ⑤、调整并标定各探测仪表，直至安装满足精度要求。
⑥、将高压控制气路和液压油管吹洗干净，管路内部不应存有杂物。 ⑦、检查安装完毕后的压力容器和各密封环节的气密性，将主机和高压
风系统缓慢充气至工作压力，不应有漏气现象；严禁带压处理漏气
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8 中金乌山二期扩建工程主厂房精矿浓密间加压过滤机安装专项施工方案
?环节。
⑧、将矿浆槽、加压仓和所有系统的缓冲仓清理干净。 （2）、调试和试运转
①、启动干油泵，直至每个供油点均出油；如果连续运转3小时后仍有
不出油的润滑点，应请求专业人员协助解决。
②、主轴开式齿轮啮合平稳，沿齿高和齿长方向啮合均匀，无卡碰和异
常响声。
③、调整卸料装置的导向块，使滤盘最大直径端的轴向偏摆量小于3mm;
滤盘压板与导向块之间相对运动平稳，无冲击和逆向卡阻现象。 ④、卸料刮刀与滤盘间隙在2～4mm之间；严禁刮刀刮蹭滤布。 ⑤、刮板输送机运转平稳，刮板、圆环链与底板和链道之间不许有卡阻
现象；链轮与圆环链之间啮合良好，无跳链卡阻现象。
⑥、刮板输送机的刮板链张紧适度，运转状态下自由下垂度在8～20mm
之间。
⑦、开启液压站反复开关上下排料闸板，闸板动作应顺畅，无爬行和卡
阻现象；液压油管固定牢固，管路和接头无渗漏油现象。
⑧、系统所控制的管路阀门动作灵活，输出信号准确；阀门无泄露现象。 ⑨、操作系统的界面和各按钮在手动和自动下发出命令准确无误动作。
七、关键过程控制和特殊过程控制?
1、确定关键过程和特殊过程，目的在于有效地控制施工质量，使质量容易波动、影响质量特性的部位得到控制。
（1）、本设备是散件来的，大多需要现场组装和焊接，其质量很大程度上直
接影响设备的使用效果和使用寿命，是本次施工的关键过程，也是本
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