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表3（续）
0.2S
比值差（±%）相位差（±′）
0.6726
0.2711
0.126
0.126
0.126
注1：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。
注2：对于母线式电流互感器，检定时一次导体与中心轴线的位置偏差，应不大于穿心孔径的1/10。
7.6磁饱和裕度试验
按JJG1021－2007，6.3.8的要求对试品进行磁饱和裕度试验，测得误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值的1.5倍。7.7等安匝误差试验
母线式电流互感器应进行此项试验。
试验时使用不少于3匝的一次导线穿绕在电流互感器的一次导体孔内，导线在孔的周边尽量均匀分布；然后用绕好的等安匝母线作为一次绕组，测量互感器的误差；测得的误差与一次单匝条件下测得的误差相比，变化不超过测量点误差限值的1/10。7.8剩磁误差试验
按JJG1021－2007，6.3.6.2的试验方法对试品进行剩磁误差试验，测得的误差变化应不超过测量点误差限值的1/3。
若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的二次测量结果偏差小于基本误差限值的1/10。7.9仪表保安系数试验
仪表保安系数试验方法如下：
a)在一次绕组开路的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压；b)当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流；c)用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于
或大于10%；
d)试验使用的电流表和电压表应为交流真有效值表，示值误差不超过±3%。7.10短时热电流试验
只对复匝式电流互感器进行短时热电流试验。试验方法如下：
a)设定互感器的初始温度为5℃～40℃，试验时互感器的二次绕组短路，一次绕组
所加电流I及其持续时间t应满足I2并不小于I2thT，其中t值应在0.5s～5s之间，Ith=150Ip，T=1s，Ip为互感器的额定一次电流；
b)如果试验后互感器在冷却到环境温度5℃～40℃后能满足下列要求，则认为互感器
通过短时热电流试验：
1)互感器表面无可见的损伤；
2)退磁后，其误差与试验前的差异不超过基本误差限值的1/2；3)与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象（例如碳化）。7.11极限工作温度下的误差试验
极限工作温度下的误差试验方法如下：
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a)将试品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，使互感器在箱内达到热平衡；
b)保持时间不少于2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过±2℃；
c)按JJG1021－2007，6.3进行误差测量。额定电流超过1000A的试品允许在箱外进行误差检测，但应在试品取出的15min内完成测量；
d)测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过测量点误差限值的1/4。7.12温升试验
温升试验方法如下：
a)周围空气温度保持在10℃～40℃的范围，在试验过程中环境温度的变化不超过
10K。环境温度至少采用三只温度计测量。将温度计均匀地分布在试品周围，浸入容积不小于1000mL的盛满变压器油的杯内，放置在试品高度的1/2，离开被试品的距离为1.5m，温度计保证免受气流和热辐射的影响。以及由于温度迅速变化引起的显示误差。周围空气温度以这些温度计测量的平均值为准。
b)试品按实际安装状态放置，一次绕组通以额定扩大一次电流，电源频率在49.5
Hz～50.5Hz之间，波形畸变率不大于5%，二次绕组接入额定负荷，试品通电直至试品温升稳定为止。温度以靠近铁心的器身表面温度为准，如果在试验后期每2h内温度上升值不超过1K时，认为试品各部分温升达到稳定。
c)温升试验时，一次导体单根长度不得小于1.5m，电流密度不超过5A/mm2。在距
离互感器一次电流接头0.75m～1m处的导体温度与电流接头温度之差不超过3K。d)互感器的铁心、一次导体及其它金属结构零件表面温度可采用酒精温度计或适当的
（不受磁场影响的）热电偶或电阻型温度计测量，并使其测温端与被测部位可靠接触。
e)互感器一次绕组和二次绕组的平均温升采用电阻法测量。加电前测量线圈电阻Rθ1及周围介质温度θ1，以靠近铁心表面温度为准；施加指定电流，直到试品温度达到稳定状态；切断电源，立即测量线圈电阻；此后在8min～10min内，每隔相等时间（30s～60s）依次测量线圈电阻为R1、R2、R3…其后过5min～10min测一个参考值Rn。取切断电源瞬间t=0,在半对数坐标纸的横坐标上标出t1、t2、t3、…、tk点，纵坐标上标出对应的(R1－Rn)、(R2－Rn)、(R3－Rn)、…(Rk－Rn)点。用直线拟合方法绘出线圈电阻变化曲线，如图3所示。此直线延长与R轴交点即为t0＝0时的R0-Rn值。已测得t=0时线圈电阻R0，线圈温升可用式（2）计算；f)温升试验时使用的温度计和热电偶的测量误差不应超过±0.5K。
?θ=
R0
(235+θ1)?(235+θ2)Rθ1
(1)
式中：
△θ——线圈温升；
R0——切断电源瞬间的线圈电阻Rθ1——加电前测量的线圈电阻；
235——铜导线电阻温度系数的倒数。
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RR0－RnR0－Rn0i1i2i3时间图3用半对数坐标图解电阻法
7.13湿热试验
湿热A级的互感器应进行湿热试验，除了应满足GB/T2423.3的要求外，试验方法还应进行如下：
a)试验周期为12d，高温为40℃；b)经湿热试验后，在温度为25℃～40℃，相对湿度为75%及以下的环境条件下进行
1h～2h的恢复处理，然后在30min内进行检测，检测项目如下：
1)外观检查，检查项目及结果判断应在产品技术条件或有关指导性文件中规定；2)测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值；3)工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击
穿或闪络等破坏性放电现象产生；4)误差检测，按7.5进行；
5)测量结果不得超过测量点的误差限值。7.14辐照试验
辐照A级的互感器应按GB/T2423.24规定的试验程序B进行10d×24h的辐照试验，试验后的产品进行以下检验：
a)外观检查，检查项目及结果判断应在产品技术条件或有关指导性文件中规定；b)测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值；c)工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿或
闪络等破坏性放电现象产生；
d)误差检测，按7.5进行。测量结果不得超过测量点的误差限值。7.15长霉试验
霉菌A级的互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T2423.16的规定进行28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2级的规定。7.16盐雾试验
盐雾A级的互感器的金属电镀件和化学处理件应按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验。试验时的持续时间，试验结束恢复后的检查项目及试验结果评定等应在产品技术条件或有关指导性文件中具体规定。7.17阻燃试验
按GB/T5169.11进行试验，用650℃±10℃的灼热丝接触互感器壳体和二次端子罩端面上任何位置，持续30s±1s，不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。
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Q/GDW1572—20147.18弹簧锤试验
按GB/T2423.55的规定用弹簧锤试验互感器壳体和二次端子罩的机械强度。试验时互感器以正常的工作位置安装,弹簧锤以0.22Nm±0.05Nm的动能作用于壳体或二次端子罩的外表面。试验后如果产品的外观完整性没有发生破坏，则试验合格。7.19安装底板载荷试验
安装底板载荷试验方法如下：
a)产品按正常安装要求固定在试验基座上，沿一次电流引出的前后方向施加100N
的载荷，作用时间为1min；
b)复匝式互感器的载荷施加到一次导体上，母线式互感器的载荷施加到与电流孔的中
间高度相同的两个开孔侧面上；c)产品应无变形或断裂的现象。8检验规则8.1出厂检验
由制造单位对所生产的每个产品按照JJG1021要求的检定项目进行检验，检验合格后应出具检验合格证。8.2型式试验
新产品定型鉴定或者当互感器的结构、工艺、主要材料有重大改变时，按照相关标准规定的试验项目和试验方法，由国家质量监督检验检疫总局授权的单位或部门对送检样品进行的试验。8.3全性能试验
8.3.1全性能试验一般在产品招标前和产品到货前两个时间段进行，按照本标准规定的试验要求和试验方法开展试验，以验证互感器的性能与本标准要求的符合性。全性能试验项目见附录D，试验方法见第7章。
8.3.2产品招标前的全性能试验由国家认可的权威检测机构负责，样品数量为6只，由制造单位送样。
8.3.3产品到货前的全性能验收试验由当地省级计量中心负责组织实施，验收样品通过抽样的方式确定，从批量发货的产品中随机抽取6～8台进行试验。8.3.4有下列情形之一者判定为全性能试验不合格：
a)b)c)d)
试验样品的形式和结构不符合本标准的要求。依据本标准，在招标前的全性能试验中，任意一只试验样品在试验中出现任意一个试验项目不合格。依据本标准，在产品到货前的全性能验收试验中，出现任意一只样品有任意一项试验项目不合格，则再随机抽样1台复查，试验结果仍有不合格的试验项目。
检测过程中出现3只及以上样品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。
8.4抽样验收试验
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8.4.1按照本标准规定的试验要求和方法开展试验，核查制造单位按批量生产的互感器在结构、工艺、材料方面是否满足供货合同的要求。抽样验收试验项目参见附录D，试验方法参见第7章。
8.4.2抽样验收试验在产品到货后开展，由当地省级计量中心承担。
8.4.3抽样验收试验的样品采用抽样方式，从批量到货的产品中随机抽取6～8台进行试验。
8.4.4有下列情形之一者判定为验收不合格：
a)b)c)
试验样品的形式和结构不符合本标准要求。依据本标准，出现任意一只样品有任意一项试验项目不合格，则再随机抽样1台复查，试验结果仍有不合格的试验项目。
检测过程中出现3只及以上样品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。
8.5全检验收试验
8.5.1由当地省级计量中心按照本标准规定的试验要求和试验方法对到货产品进行100%验收检验，试验项目见附录D，试验方法见第7章。全检验收基本误差的误差限值按照本标准表2中的误差限值进行验收。
8.5.2有下列情形之一者判定为验收不合格：
a)b)
全检验收合格率低于98.5%；
检测过程中出现3只及以上被试品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。
9包装、运输与贮存9.1包装
电流互感器包装应满足以下要求：
a)大互感器的包装应保证产品及其组、部件和零件在整个储运期间不致损坏及松动；b)户内互感器的包装还应保证在整个储运期间不致遭受雨淋；c)产品包装及包装箱的标志应符合GB/T13384的规定。9.2运输
互感器各个供电气连接的接触面在储运期间有防锈蚀措施，在运输过程中无严重振动、颠簸和冲击现象发生。9.3贮存
在有包装状态下，互感器运输及临时贮存的基本环境条件按4.2的要求。在无包装状态下，互感器应存储在室内，温度为-25℃～+55℃，空气相对湿度不大于85%，且在空气中不应有引起腐蚀的有害气体和其它有害介质。9.4随机文件
电流互感器的随机文件包括：产品合格证、出厂检验记录、安装使用说明书（包括产品的外形尺寸图及组件的安装使用说明书等）。
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