混凝土质量通病
施工防治及处理措施专项施工方案
第一章 工程概况
工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位：
第二章 常见质量通病表征
在施工过程中，对砼出出的质量通病，我施工人员必需分析原因，不处理好不放过。混凝土质量通病表现在1、麻面；2、露筋；3、蜂窝；4、孔洞；5、烂根、烂脖子；6、表面酥松脱落；7、缝隙、夹层、施工缝；8、缺棱掉角；9、气泡、砂眼。
第三章 质量通病施工防治及处理措施
（一）、麻面 1、
现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。 2、
原因分析
（1） 模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻
底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失
1
水过多而出现麻面。
（3） 模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。 （4） 模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与
模板粘接，造成麻面。
（5） 混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。 （6） 拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。 3、
预防措施
（1） 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2） 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3） 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。 （4） 模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5） 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡
为止。 （6） 拆模不应过早。 4、
治理方法
（1） 表面尚还要抹灰的，可不作处理。
（2） 表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去
掉是石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。 （二）、露筋 1、现象
钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2、原因分析
2
（1） 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下
坠或位移紧贴模板面外露。
（2） 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢
筋周围，造成露筋。
（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 （4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，
使钢筋位移，造成露筋。
（5） 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 3、预防措施
（1） 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，
及时纠正。
（2） 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截
面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝±浇筑。
（3） 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4） 浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。 （5） 模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。
（6） 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7） 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 4、治理方法
（1）对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：2或1：
2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高
一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3
（三）、蜂窝 1、现象
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。 2、原因分析
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造
成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石
子与砂浆离析。
（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，
振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松
动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土
被卡住，造成振捣不实。 3、预防措施
（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。 （2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，坍落度应适宜。 （3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。 （4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。
（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插人
式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣
4
棒应插入下层混凝土5cm。
（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆
呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
（7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等
情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 4、治理方法
（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：2或1：2.5水泥砂浆
压实抹平。
（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的
颗粒，刷洗干净后支模， 用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土
封闭后，进行水泥压浆处理。 （四）、孔洞 1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2、原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就
继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。
（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成
特大的孔洞。
（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，
5