并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。
（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，预留孔洞、铁件下部浇筑应在
侧面加开浇灌口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即
振捣棒与混凝土表面垂直振捣。插点应均匀排列。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1．0m)，大于2m
时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。 4、治理方法
（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，
经批准后方可处理。
（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力
水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用l：2水泥砂浆抹光。
（3）面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 （五）、烂根、烂脖子 1、现象
基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。 2、原因分析
基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分
6
混凝土尚未沉时凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。 3、防治措施
（1）基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1.O～1.5h（底
板导墙要求沉实3h），沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。
（2）基础台阶或柱、墙、底板浇筑完后，在浇筑上部柱、墙前，应先在基础底
板或楼面,在柱、墙模板底部用混凝土维护，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平。 4、治理方法
将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。 （六）、表面酥松脱落 1、现象
混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。 2、原因分析
(1)木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成
混凝土脱水酥松、脱落。
(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速
脱水产生酥松。
(3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，
造成酥松、脱落。 3、防治措施
(1)木模板要浇水湿透，充分湿润。
(2)混凝土脱模后必须用盖塑料薄膜并设专人浇水养护。
7
(3)冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面
受冻，造成酥松、脱落。 4、治理办法
(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用l：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实
(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模。用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，用力捣实，并加强养护。 （七）、缝隙、夹层，施工缝 1、现象
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 2、原因分析
（1）施工缝或后浇带缝，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，
或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。 （2）大体积混凝土分层浇筑，底层混凝土初凝后进行上层混凝土浇筑，或在施
工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使混凝土分层。
（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝
土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。
（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上
层柱，常造成施工缝处形成夹层。 3、预防措施
（1）认真处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物
必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 （2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。
8
（3）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，必须在下层混凝土初凝前
浇筑完毕。
（4）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除除水泥薄膜和松动
石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和充实干净，且不得积水。 （5）接缝处浇筑混凝土前应铺设一层水泥浆或5-10cm厚减半石子混凝土，以利
良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
（6）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净
后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。 （八）、缺棱掉角 1、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角
缺损。 2、原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不
好。棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆
模时掉角。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 3、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2MPa以上强度。
（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角
运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。 (4)冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。
9
4、治理方法
（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充
分湿润后，用1：2或1：2．5的水泥砂浆抹补齐整。
（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净
湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。 （九）、气泡、砂眼 1、现象
浇筑砼时，砼出现气泡、砂眼，拆模后砼表面有坑洼斑点及砂眼留在砼
表面的现象。 2、原因分析
（1）因砼振捣不到位或未振捣。 （2）因砼原材料含泥量过大。
（3）模板表面残渣未及时清除并涂刷脱模剂。 3、预防措施
（1）对砼认真进行振捣，确保无死角。
（2）对砼原材料进行严格控制，含泥量过大的原材料严禁投入本工程使用。 （3）支模前对模板表面进行清理并涂刷脱模剂，浇砼用水冲洗。 4、治理方法
（1）较小的汽泡、砂眼，如后期还需要抹灰的表面可不处理。 （2）对较大的汽泡、砂眼，处理方式可按麻面的处理方式进行制理。
第四章 砼修补色差控制
砼在修补时，因修补用料与原来的材料不一致，会出现，修补色与原砼
色不一致，在观感上给人以打了“补丁”的印象，造成观感上的质量缺陷，
10
为弥补此缺陷，要求在修补时采取方法，尽量做到修补后的部位与原色一致，为此应从以下两个方面着手：
1、采用水泥浆或水泥砂浆修补时，水泥应该采用商砼站厂家砼配比中所
用的水泥，厂家要求一样，最好从商砼站直接将该水泥备制储存在工地仓库，以备不时之需。如果该水泥无法及时供应，应采用白水泥进行配制，避免修被后过黑，造成观感上的缺陷。修补完成后及时采用薄膜或养护毯进行养护。
2、采用同标号或高一级标号砼修补时，应从商砼站购入水泥及外加剂配
比一致的砼进行修补。不宜采用自拌，因自拌的强度、颜色均可能与达不到要求。 修补完成后及时采用薄膜或养护毯进行养护。
11