部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm的辅助压板（垫料漏）与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm；
5.7、后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特
殊情况必须依据设计要求进行）；
5.8、不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作； 5.9、根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，
并出具《拉拔实验检查报告》，存档保留。
6、检查、整改
每天质量员依据《埋件施工验收标准》进行检查，填写《埋件施工验收表》，如存在安全、质量相关问题安全员、质量员要填写整改单并把检查结果汇报给施工经理，由施工经理组织施工队对存在的问题进行整改，并在整改单上填写复检记录，并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。
6.1、预埋件：
6.1.1、预埋件是否按图纸要求埋设，预埋件应紧固、位置准确； 6.1.2、预埋件外表面是否与混凝土模板是否紧贴、齐平； 6.1.3、预埋件位置尺寸偏差是否在标准范围内；
6.1.4、预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、
鳞片、焊接的杂质存在；
6.1.5、卡钒埋件和结构预埋件的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯
板）无杂物。
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6.2、后补埋件按《埋件施工验收标准》进行检查：
6.2.1、所用材料是否合格，螺栓安装位置距混凝土边缘距离不
应小于50mm；
6.2.2、化学锚栓钻孔后是否要用毛刷清理，是否用打气筒把钻
孔内的混凝土吹净；
6.2.3、螺栓紧固是否符合要求、螺栓固定是否牢固； 6.3、后补埋件使用穿透螺栓按《穿透螺栓标准》进行检查。 7．补设埋件使用膨胀螺栓标准
7.1、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm； 7.2、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm； 7.3、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0－0.5mm； 7.4、膨胀螺栓的胀管露出墙体表面不小于5mm； 7.5、膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。 8．补设埋件使用穿透螺栓标准
8.1 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，必须用穿透螺栓； 8.2 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距； 8.3 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致； 8.4 穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊，电焊割、扩孔。
三、框架幕墙施工 （一）、铝框架幕墙
框架是幕墙的主体结构、安装的质量好坏直接影响着幕墙的结构强度、外观造型及外饰质量.
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框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。
1、人员安排
施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。 2、施工前准备
2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品； 2.2、施工项目：框架施工； 2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；
2.4、施工工具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、钳子、
电焊机、扳手、木锤等；
2.5、明确施工材料：框架、垫片、转接件、螺栓螺母等；
3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：
3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查
记录》 ；
3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》 、
《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；
3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高
空防坠落管理规范》进行安全交底；
3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施
工环境的要求按照《焊接施工安全规范》 、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。
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4、技术交底：施工经理依据《施工预案》进行技术交底：技术交底主
要是要求施工人员按照图纸及《框架施工验收标准》的要求进行施工。
4.1、准备横竖框，转接件，螺栓，方垫片，自攻钉等材料。 4.2、按图纸标注尺寸，加工竖框，在竖框上安装连接角片，转接件
等。加工角片用钻头钻孔应符合设计要求和工艺规范。每处角片通常采用3个自攻钉固定，每处转接件用两个螺栓固定。 4.3加工角片时，在竖框上画出角片，转接件，避雷连接件等附件
位置，并用刀片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢。
4.4、角片加工完毕后，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同
时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装。
4.5、框架大面积施工完毕后，应对各层竖框及横框的标高进出线，
左右位置及型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符。 4.6、框架检查、调整完成后，螺栓与螺母点焊（不少于2点），并
且螺栓头方向一致。
4.7、调整施工完成后，固定横框每端，一般用两个自攻钉拧紧固定，
注意横框之间的间隙高低阶差，出入面阶差等都要符合设计要求和工艺规范。
4.8、在焊接作业时，要做好成品保护工作，在转接件的部位作保护
套筒对竖框进行保护，安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防
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火。
4.9焊接作业时，要求专人看护，配备灭火器、水等灭火工具。 4.10焊接作业完成后，对焊缝进行清理，并在24小时内作第一遍
防腐处理，然后完成第二遍防腐工作。进行防腐处理时银粉刷涂要求均匀一致，无遗漏。
4.11、防腐作业完成后，对框架各项尺寸进行校核，确定无误后，
报现场监理和甲方验收，并做好记录，准备下道工序施工。
5、质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底。
竖框安装工艺操作流程：检查竖框型号、规格→框料加工→套插芯固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正→防雷措施的安装。
5.1、铝框加工：
5.1.1、加工组根据技术交底，将铝框搬运到加工区指定的位置
摆好；
5.1.2、按设计图纸和技术交底要求，在工作平台上进行加工，
在竖框上画出角片，转接件，避雷连接件等附件的位置，用刀片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢；
5.1.3、按图纸标注尺寸安装铝角片、转接件，每个角片通常采
用3个自攻钉固定安装，每处转接件用2个螺栓加垫片固定；
5.1.4、穿胶条镶嵌应平整、密实，胶条长度宜比边框内槽口长
1.5%—2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；
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