一、填空题
1.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（0.35）mm、（0.50）mm、( 0.65 )mm。 2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围（750~1300）mm、厚度为：0.35-0.65mm。 3.硅钢连退机组入口钢卷内径为：Φ508mm、钢卷外径为（1000~2100）mm。 4.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（ 35W440 ）、（50W470）~（ 50W1300）、（65W800）~（65W1600）。 5.硅钢1#连退机组设计年产量为（25）万t/a。
6.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（28）t，单位卷重最大是：（23）kg/mm。 7.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽（500~1500)m。
8.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套，正常生产时处于（充套）状态。
9.硅钢连退机组入口段速度max.(210)m/min,工艺段速度max.(150)m/min,出口段速度max.(210)m/min,，硅钢连退机组穿带速度.(25)m/min。 10.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（80）%。 11.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值(10)N/mm2。
12.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（50）ｐｐｍ，成品含碳量≤（27）ｐｐｍ。
13.硅钢连退机组入口活套套量(420)m,出口活套套量(360)m。
14.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（氢气）和（氮气）。 15 吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（低压氮）。 16.RRJC快冷段出口的板温一般控制在(150)℃以下，AJC出口的板温一般控制在(80)℃以下。
17.干燥炉最高炉温控制标准：（800）℃
18.正常生产时，SF段的露点一般控制在（15－45）℃； 19.正常生产时，炉内的分压比PH2O/PH2保持在(0.2)左右。 20.硅钢连退机组使用的氮气分为（高压氮）和（低压氮）。
/h以内。 21.开炉点火升温:升温速度不能过快，控制在（100）℃
22.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到(260)℃以下时，可停止供氮. 23.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在(175)mm以上、低温碳套辊径一般控制在(145)mm以上。 24.PH设计的最高炉温为(1150)℃ 25.NOF设计的最高炉温为(1250)℃ 26.RTF段的最高工作温度为(950)℃ 27.SF段的最高工作温度约为（950）℃
28.只有在炉温高于760℃以上时，才允许炉内通（氢气）。
29.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向(90)°运行。 30. 1#纠偏辊纠偏范围：(±110)mm
31.碱喷洗槽碱液温度一般控制在：（60）～（80）℃
32.电解清洗槽通过电解产生的（H2）和（O2 ）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。
33.带钢在（退火炉均热段）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。 34.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（NOF）未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。
35.NOF采用（明火烧嘴）将带钢快速加热到规定的温度。 36.NOF炉段为(无氧化性)气氛。
37.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（降低磁性），带钢在NOF内的加热温度不宜过高。
38. RTF采用（煤气辐射管）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。 39.加湿器系统主要是为了（氮气和氢气的混合气）带有一定的水蒸气。 40.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（快冷段）。 41.涂层炉干燥段DF－DS干燥段长（27）m，炉膛净空尺寸宽1700mm。 42.涂层炉干燥段DF－DS采用（U型辐射管）加热。 43.涂层炉烧结段DF－BS采用（明火烧嘴）直接加热
44.空气喷射冷却器最终冷却带钢,使得出口板温小于（80℃）。
45.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（检查镜）。
46.出口剪剪切时带钢速度：（25m/min）。
47. 出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大（1000）mm 48.卷取机卷筒最小工作直径：（480）mm、最大工作直径：508 mm 49.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（焦炉煤气）。
50.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（有限搭接焊机）。 51．在活套的出口处设有（2#焊缝检测仪）、测厚仪及铁损测量仪。 52．双层剪是用来（剪切硅钢原料的头尾废料）。 53．清洗段使用的碱液成分主要是（NaOH）。 54.涂层炉干燥段DF－DS炉温分（3）段控制。 55.涂层炉烧结段长（20）m，炉膛净空尺寸宽1700m。 56.烧结段（DF－BS）炉温分2段控制。
57.空气喷射冷却器，共计（22）组，每组AJC都由（冷却风机）、风道及风箱组成。
58.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化，铁芯内产生的损失是（铁损） 59.铁损包括（磁滞损耗）、涡流损耗、（反常损耗）。
60.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（RTF与SF）炉内气氛。
61.双层剪剪切方式：上通板线为（上剪刃下切式），下通板线为（下剪刃上剪切）。 62.为满足工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（热风干燥系统）。
63.入口段的张力是由（开卷机）和（1#张力辊）建立起来的。 64.4#纠偏辊摆动角度范围是：（±5°），纠偏精度：（±10mm）。
65.为防止空气从炉子尾部进入，在炉子出口密封室顶上设置了一对（辉光加热）装置，一旦有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安全。 66.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（燃烧燃料）加热两大类。 67.退火炉对炉内温度控制非常严格，采用（热电偶）来检测炉内温度。
68.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体，为了脱碳，加入一定的（水蒸汽）。
69.炉压的控制是通过各炉段保护气体的通入、进出口密封辊的开度及PH-NOF前端上方（炉压挡板）的开度调整来实现的。
70.炉子的穿带工作一般分入口段、(炉子段)、出口段三段来分别完成的。 71.退火炉的穿带，是通过(穿带棒)牵引带钢通过整个炉壳，完成炉内穿带。 72.退火炉入口处水冷槽作用是：炉内断带抽带时冷却带钢，正常生产时该设备不投入使用。
73.硅钢开卷机处的纠偏系统为（CPC），硅钢卷取机处的纠偏系统为（EPC）。 74.硅钢双层剪的驱动形式为，（液压缸）驱动连杆的方式对钢带进行剪切。 75.退火炉均热段使用电加热，共有（14）段，每段功率为225kw。
76.退火炉RJC有（ ）节组成，前8节为控冷段，风机采用变频调速，后（9）节为快冷段。
77.预热无氧化加热炉段的风机有主助燃风机，（点火助燃风机），排烟风机三台。 78.（3#）炉喉有部分炉顶做成活动盖板，当炉内万一出现爆炸时，可泄压以保证炉子的整体安全。
79.硅钢涂层机的结构形式是两辊式（无）驱动型。
80.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（焊机）。
81.如果干燥炉温过高，涂层液干燥过快引起（皮膜氧化），而形成“气泡”和火焰痕迹，最终导致成品的耐腐蚀性、绝缘性及粘附性恶化 82.在线铁损仪，连续测量带钢的（铁损）和磁通密度。
83.氮气分为高压氮和低压氮，低压氮用于配制干和加湿的保护气体、RJC段保护气体、入出口密封及（空煤气管道吹扫）等。
84.高压氮用于事故的炉膛吹扫、入出口密封和（空气管道密封）等。 85、我公司硅钢车间张力辊的辊径为 760 mm，转向辊的辊径为 560 mm，纠偏辊的辊径为 560 mm。
86、硅钢车间如果涂层液中泡沫较多，可加入一定量的 消泡剂 来缓解。 87、硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的 氧 气 和 氢 气 ，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。
88、我公司硅钢车间退火炉配置有加湿器，以控制退火炉内的保护气体的露点，控制和保证脱碳的效果。
89、我公司硅钢车间工艺段张力值取决于带钢规格和牌号。
90、我公司硅钢车间出口活套结构型式与入口活套相同，可以贮存 6 层带钢。 91、我公司硅钢车间No.2 张力计：位于退火炉后，用于退火段张力的检测。 92、我公司硅钢车间机组运行时，夹送辊必须（抬起），否则工艺段会（正常停车）。
93、硅钢取样位置一般距焊缝（3米）。 94、爱泼斯坦方圈的实验温度为（23摄氏度）。
95、0.5厚度的硅钢要求横向同板差小于（0.02）MM，任意2米的距离的纵向厚度偏差小于（0.025）MM。
96、国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应小于（0.035）MM。
97、爱泼斯坦方圈取样时厚度为0.35mm应取（24）片数，厚度为0.5mm应取（16）片数，厚度为0.65mm应取（12）片数。 国标规定50W800牌号其叠装系数应大于（97%）。
99.硅钢绝缘涂层的成膜过程，就是被涂覆在带钢上的涂层由液态转变为固态膜的过程，这一过程分为干燥和（烧结）两阶段。
100.涂层辊的选择，要根据不同的涂层液比重、涂层的种类厚涂层还是薄涂层、涂层的速度低速还是高速而定，才能确定涂层辊的（硬度）、（角度）、（刻槽深度）、（槽数量）等。
101.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W600, 铁损P1.5/50是（4.5）W/Kg，磁感B5000是（1.68）T。
102.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W800, 铁损P1.5/50是（5.6）W/Kg，磁感B5000是（1.71）T。