103.冷轧无取向硅钢性能内控标准中SG50W1300, 铁损P1.5/50是（7.0）W/Kg，磁感B5000是（1.74）T。
104.涂层分为（ 含铬 ） 和 （ 环保 ）两种。
105.退火线每卷（头尾）位置取样，并（2）小时送一次样条到机修，大样尺寸（1000*板宽）。
106.GB\\T2521-2008中按晶粒取向程度，本标准规定的电工钢分为（取向电工钢）和（无取向电工钢）。
107.牌号30Q130表示：厚度0.30mm，国标比总损耗P1.7/50为（1.30）W/kg的普通级取向电工钢。
108.牌号50W600表示：厚度0.50mm，国标比总损耗P1.5/50为（6）W/kg的普通级无取向电工钢。
109.GB\\T2521-2008中规定对于厚度0.5mm的材料应不超过公称厚度的（±0.04）mm，焊缝处增加值不应超过（0.05）mm。公称厚度0.5mm的2m长钢带后一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过（0.025）mm，横向厚度差不应超过（0.020）mm。 110.GB\\T2521-2008中规定试样从离头尾不小于（3m）处截取，且应避开焊缝和接带区域。
111.GB\\T2521-2008中规定剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过（0.035）mm。 112.GB\\T2521-2008中规定无取向电工钢的不平度应不超过（2.0%）。 113.弯曲次数的定义：（在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹前的最大反复弯曲次数。）
114.合格品是（产品符合技术条件或相关标准要求的产品；存在不影响使用的缺陷，根据用户协商可让步接收。）
115.次品是（板型或表面存在较严重妨碍使用的缺陷，或性能指标不能达到本标准规定的合格品要求。）
116.可利用材是（凡是能以产品形式进行销售的质量处于次品和废品之间的产品均属可利用材。）
117.废品是（不能进行销售需作为废钢处理。） 二、判断题
1.硅钢连退机组入口带钢宽度：800—1250mm。（ × ） 2.硅钢连退机组工艺段速度为：210m/min(max)。（× ）
3.入口密封室内，N2上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒顺利通过。（× ） 4.通入保护气体前，需确认炉内无氧气。（√ ） 5.NOF分5段控制，每段8套烧嘴。（× ） 6.RTF炉温分4段控制，每段24个烧嘴。（× ） 7. 碱液储存罐温度：不低于0℃(√)
8.质量科下发的规定，碱刷洗槽和水刷洗槽刷辊电流设定范围18A～20A，无负荷电流值＜18A。(×)
9. 出口活套里有8#纠偏辊、9#转向辊、9#纠偏辊(√)
10. 对焊接状况的检查，每卷要用锤头敲击焊缝看有无焊接不良或脱焊现象，如有则进行重焊。(√)
11. 入口密封辊间隙：板厚 +4~6mm(√)
12.2#炉喉用于连接RTF和RJC并隔断两段炉内气氛。（× ）
13.3#炉喉有部分炉顶做成活动盖板，当炉内万一出现爆炸时，可由此处泄压，保证炉设备的整体安全。（√ ）
14.硅钢连退机组带钢炉内张力为10~15N/mm2防止炉内断带和降低磁性。（× ） 15.入口密封辊采用的是2个空心水冷钢辊。（× ） 16.出口密封辊为2个耐热钢辊。（ √ ）
17．涂层段基本特性：高层间电阻、高叠片系数和良好耐腐蚀性（ √ ） 18．热风干燥器温度管理基准：(110?15)℃（ √ ）
19．低压氮用于事故的炉膛吹扫、入出口密封和空气管道密封等。（ × ） 20．入口密封室炉压设定（5-20）pa（ √ ）
21．机组停车时间正常停车：～12sec、快速停车：～6sec、紧急停车：～5sec（ √ ）
22．SRJC控冷段出口的板温一般控制在650℃以下（ √ ）
23．退火炉PH段最高炉温设计值为：（1150）℃、SF段最高炉温设计值为：（950）℃（ √ ）
24.8#纠偏辊在出口活套的内部，检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向90°。（ × ）
25.通过渡卷时，视过渡卷表面和机组状况，刷辊电流可适当降低。（ √ ） 26.刷辊上辊有1个以上不能有效投入或下辊有1个以上不能有效投入时，应立即停机更换。（ √ ）
27.在正常生产时，如果生产的牌号改变，要通入调整材调整好炉温和气氛后 才能恢复生产成品（ √ ）
28.只要出现炉温降到100℃以下且不通保护气体的情况，重新生产时均需要烘炉。（ √ ）
29.在RTF段，辐射管内的压力为微正压，防止辐射管壁破裂时，管内气体进入炉内破坏气氛（ × ）
30.涂层段的目的就是在钢带表面涂敷一层薄绝缘膜（ √ ）
31.涂层的干燥温度对涂层质量有着重要影响，特别是在涂层后的初期干燥时不能快干。（ √ ）
32.水刷洗槽清洗方式：卧式偏水平喷淋式（ √ ）
33.炉温保持在150℃以上，重新恢复生产时，可省去烘炉程序，直接升温、穿带、生产。（ √ ）
34.SF段的最高工作温度约为1150℃，炉温设定不得超过设计温度（× ） 35.退火炉段主要完成硅钢带的脱碳、再结晶退火过程（ √ ） 36．硅钢退火机组型式为连续卧室退火机组（ √ ） 37.卷曲张力最大为20N/mm2（× ）
38. 热水喷洗槽喷管数量：14根（上下各7根）, 喷嘴总数：140个（ √ ） 39. 均热炉(SF) 炉长：129m，炉膛净空尺寸1700mm（宽），电阻带：14段。（ √ ） 40. RJC控制冷却段, 由8段控制, RJC快速冷却段, 共9段（ √ ）
41. 出口密封室有2根密封辊，外径125mm（ √ ）
42. 碳套辊由空心钢辊芯和碳套组成，单独交流变频调速齿轮电动机直接驱动（ √ ）
43. 1#张力计辊用于检测运行中的炉子入口的带钢张力。(√)
44. 进口密封室N2喷管上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒可顺利通过。（ √ ） 45、50W600牌号的硅钢铁损应小于7W/KG。 （X）
46、硅钢车间涂布量试样做标记时应写在无毛刺面 （X） 47、硅钢车间在测层间电阻时只要测正面5个点就可以了 （X） 48、硅钢车间所使用的千分尺的精度为0.01MM。 （X） 49、无取向电工钢磁性测试的试样全部在带钢的纵向取样 （X） 50、硅钢车间的涂布量的圆片试样的直径为50mm. ( √) 51、50w600牌号的抗拉强度应大于等于340MPa (√）
52、硅钢车间的弯曲次数是指基板用肉眼目视观测到第一次出现裂缝前的最大反复弯曲次数。（√） 53、带钢在炉子里停留时间过长会出现过烧现象。 （√） 54、50w600的最小弯曲次数应不小于10次。 （√） 55、硅钢车间操作画面上的A表示自动，M表示手动。 （√）
56、硅钢车间操作画面PV表示的是设定值，SV表示的是实际测量值。 （×）
57、沙钢冷轧硅钢车间有两条硅钢退火生产线，两条重卷线，以及一条包装线。 （√）
58、我公司硅钢车间碱雾净化风机启动应当先启动循环水泵，再启动风机。 （×）
59、在硅钢车间，为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换。（√） 60、生锈的硅钢卷必须判定为次品（ × ）。
61、硅钢卷表面出现凹坑的唯一原因是碳套辊结瘤（ × ）。
62、硅钢卷表面只有划伤等缺陷就应判定为次品（ × ）。
63、硅钢产品中，经与用户沟通后，次品可以开具质量证明书（ × ）。 64、经报请公司主管领导同意后，硅钢产品中的可利用材可以开具产品说明书（ × ）。
65、硅钢产品的塔形卷的特征是成品卷内径呈椭圆形或半椭圆状态（ × ）。 66、硅钢产品的塌卷的特征是钢卷卧放时呈椭圆状（ √ ）。 67、硅钢产品的优等品对涂层附着性的要求为A级（ √ ）。 68、硅钢产品中的塔形卷必须判定为可利用材（ × ）。
69、我公司的硅钢产品最小叠装系数小于0.950的应判定为次品（ √ ）。 70、我公司硅钢车间卷取时如果发现卷松可通过降低张力值来控制。（ × ） 71、我公司硅钢车间电解清洗段中的电解电极为绝缘板，防止与带钢接触。（ × ）
72、我公司硅钢车间碱喷洗装置利用热碱液上下喷洗带钢表面，湿润带钢表面和部分去除带钢表面油污及脏物。（ √ ）
73、我公司硅钢车间电解清洗槽通过电解产生的 H2 和O2 气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。（ √ ） 74、我公司硅钢车间纠偏辊摆动角度：±10°。（ × ）
75、我公司硅钢车间水喷淋冷却器出口挤干辊上辊由气缸驱动升降的传动辊，下辊为自由辊。（ × ）
76、冷轧取向和无取向电工钢带（片）是执行的中华人民共和国国家标准GB/T2512-2008.（×）
77、电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法执行的是中华人民共和国国家标准GB/T2522-2007.（√）
78、电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法国家标准中对钢板表面绝缘涂层附着性分为4个等级。（√）
79、镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。（√） 80、电工钢的弯曲次数是在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹前的最大反复