4.1.1 Transmission ratio of the distribution and transmission
efficiency of the selection .................................................................................... 28
4.1.2 Transmission of motion and calculation of dynamic parameters
.............................................................................................................................. 29
4.1.3 Gear Transmission Design ........................................................ 31
4.1.4 Design of shaft.......................................................................... 41 4.1.5 Selection and check of key ....................................................... 51 4.1.6 Selection and check of rolling bearings.................................... 51 4.2 Check idlers ......................................................................................... 53
4.2.1 Check of roller load .................................................................. 54 4.2.2 Roller rated load and the maximum speed ............................... 55 4.3 Selection of other equipment ............................................................... 56
4.3.1 Selection drum .......................................................................... 56 4.3.2 Selection guide trough and cleaning device ............................. 57 4.3.3 Brake and return device ............................................................ 57 4.3.4 Protection of equipment and other auxiliary equipment selection
.............................................................................................................................. 58 Chapter 5 Conomic and Technical Analysis .................................................. 59 Conclusions ......................................................................................................... 60 Acknowledgements ............................................................................................. 61 References ........................................................................................................... 62
VI
第1章 绪论
1.1 国内外带式输送机的发展现状
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送[9]。目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资[16]。
现阶段，带式输送机的发展趋势是[9.10]：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。
国外带式输送机技术的发展主要表现在两方面：（1）带式输送机的功能多元化，应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；（2）带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离，大运量，高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。目前，世界上单机运距最长达30.4km。带式输送机已在澳大利亚的铝钒土矿投入使用；运输量达到37500t/h，带速为7.4m/s的一条大型带式输送机已应
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用于德国露天煤矿。
1.2 带式输送机的分类
带式输送机可从不同的角度分类。
1.按承载能力分类
轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。
通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。
钢丝绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。 2.按可否移动分类
固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。 移动带式输送机：具有移动机构，如轮、履带。 移植带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。 可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。 3.按输送带的结构形式分类
普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。 钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。
压带式输送机：用两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。 钢带输送机：输送带是钢带。 网带输送机：输送带是网带。
管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密封输送物料。 波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。
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花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。 4.按承载方式分类
托辊式带式输送机:用托辊支撑输送带。
气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。
深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角。
5.接输送机线路布置分类
直线带式输送机：由于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。
平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。 空间弯曲带式输送机：可在空间实现弯曲运行。 6.按驱动方式分类 单滚筒驱动带式输送机。 多滚筒驱动带式输送机。
线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。 磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带[10]。
1.3 选题的目的、意义和本文主要的研究内容
带式输送机广泛的应用于国民经济的各个部门中，在经济生活中起着重要的作用。在煤炭行业中也有着大量的应用，尤其是在矿山的煤矿开采运输中起着举足轻重的作用。本毕业设计做的是长距离矿用皮带输送机总体设计。在设计中计算圆周驱动力和输送带的张力，通过计算并校核所运用的原件。本设计的输送机是长距离、大运量，是目前输送机的主要发展的方向也是本
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设计主要的研究解决的内容。本设计是主要解决的问题是在长距离大功率多电机的情况下解决多点驱动的问题。
1.4 设计目标及原始参数
本设计的目标是根据给定的原始参数通过设计计算完成长距离矿用皮带输送机的总体设计，
带速(m/s)是输送机的重要设计参数，而输送能力(t/h)是输送机最重要的性能指标，该指标与带宽、带速参数密切相关。
原始数据：输送物料：煤； 输送量：1000t/h 带速：3.15m/s 物料性质：散状物料；
松散密度：ρ?1?103kg/m3
工作环境：潮湿；
输送机布置形式：倾斜6.6°、11°放置。
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