插入到位，连接螺栓按要求拧紧。
完成整个下节墩柱的模板安装后，利用钢管或方木对模板进行顶撑、钢丝绳或粗铁线进行拉结，在模板上部四周设置至少6道拉撑结构以控制模板偏摆，地面着力点尽量利用设置在承台周边的预埋筋，当模板较高、拉撑角度不佳时，可将着力点移至外边场地上，场地上顶撑脚部需垫厚板，拉结点可设置在打入土中一定长度的粗钢筋。完成模板初步定位后，对模板整体进行全方位检查、测量、纠偏，确保线形及标高准确、表面平整无错台，对模板脚部可能存在的缝隙，用砂浆予以封闭（注意砂浆不侵入墩身），在此过程中，逐渐紧固模板拉撑结构。拉撑结构示意图如下。
（3）、上节模板安装
完成下节墩柱施工、施工缝凿毛清理、上节墩柱钢筋安装和质量检查后，安装上节
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模板。安装前注意清理下节模板顶面、螺栓孔、销孔的混凝土残渣，安装过程及质量控制要点与下节模板安装类似，只是因为模板更大块、安装高度更高、且更多模板处于曲面上，质量控制难度将会加大，安全问题也更突出。施工人员必须作好各项安全防患工作，主要包括：铺好脚踏板，防止脚踏板松脱、移位和探头板；挂好安全网，主要是通道、平台周边拦网及模板周边离地大于2m的兜底网；系好安全带。上节墩柱模板较矮，如通过下部模板的栓接固定后偏差能满足要求时，可不再设置拉撑结构，否则，仍需通过设置拉撑结构进行纠偏。
墩柱砼允许偏差
检查项目 砼抗压强度 断面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 预埋件位置（mm） 大面积平整度（mm） 容许误差 符合规范要求 ±20 0.3%H，且≤20 ±10 10 10 5 检查频率 3组/每结构物 6点/墩台 2处/侧面/墩台 3处/墩台 4处/墩台 每个预埋件 4-5点/墩台 附 注 5、混凝土浇筑
墩柱混凝土标号C45，拟用汽车吊吊料斗浇筑，选用塌落度8～10cm、初凝时间约8h，商品混凝土配合比经监理批复后使用。
（1）、下节墩柱浇筑
下节墩柱钢筋模板安装完成并检查合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑前，清除杂物，对钢筋、模板、施工缝洒水降温和湿润，如底部出现积水，用海绵或布团吸除。墩柱刚开始的浇筑高度均大于2m，因此，需在钢模顶部安放小型漏斗及串筒，借助串筒浇筑混凝土，串筒底距混凝土面的高度不大于2m。
混凝土运抵现场后，核对使用部位、标号、生产时间，按要求进行和易性、塌落度检查并留取试块，符合要求后才予使用。
吊装料斗浇筑混凝土时，注意避免碰撞模板、支架、钢筋，浇筑高度较高的，注意
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对正漏斗、串筒卸料，局部混凝土较集中时，通过移动串筒出料口或人工铲浆予以水平分层摊铺，层厚不大于30cm，避免使用振捣器赶浆。
混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，直径50mm的振捣棒的点距约30cm，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，插入下层混凝土深度约50～100mm。振捣棒应快速插入，避免碰撞模板、钢筋和预埋件，当混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，表明混凝土已振捣密实，应及时徐徐提出振捣棒，避免漏振、过振。
完成一层混凝土振捣后，及时卸料、摊铺、振捣上一层，连续不断，避免中途出现施工缝，直至浇平模板顶面、完成整个下节墩柱施工。
混凝土浇筑过程中，为便于操作，可利用周边钢管支架搭设略高于模板的施工平台，作好围栏、脚踏板、安全网等安全防患措施。
混凝土施工时，派专人对模板、支架等进行检查、监控，及时处理漏浆、变形等情况，如有异常情况，应暂停混凝土施工，处理存在问题后才可继续。
（2）、上节墩柱浇筑
上下节墩柱之间的施工缝凿毛清理浮浆需在混凝土强度达到2.5MPa以后进行，为保持施工缝与模板接缝的一致，凿毛时注意避免凿除模板边缘的混凝土。混凝土强度较低、进入工作面凿毛作业时，应避免扳动、碰撞钢筋，从而导致混凝土损伤。
完成施工缝凿毛清理、上节墩柱钢筋模板及预埋件安装并检查合格后，浇筑上节墩柱混凝土。浇筑工艺及安全防患措施与下节墩柱类似。为避免模板受力不均，此时更应注意混凝土下料和摊铺时前后左右的对称、均匀。施工过程中注意保护各种预埋件，墩顶混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后再抹面。
6、混凝土养护
混凝土浇筑后，及时覆盖、包裹薄膜或土工布等洒水养护，养护时间一般为7～14天，可根据空气湿度、温度、混凝土情况适当延长或缩短。洒水应以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护用水需干净，避免污染墩柱。
7、模板拆卸
混凝土浇筑后，强度较低时，应避免碰撞、拆卸模板及其拉撑结构。墩柱第一次混
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凝土浇筑后，当混凝土强度达到20MPa时，如其拉撑构件影响其它施工工作，可予拆除，但模板及其连接螺栓不拆、松，直至保留到与上节墩柱模板一起拆卸。当第二次混凝土强度达到15MPa时，开始拆卸墩柱模板。
模板拆卸顺序与安装顺序相反，自上而下进行。拆卸时同样利用吊车吊装。在吊车悬挂好钢丝绳的情况下，利用麻绳等措施对模板松脱方向作适当限位控制，轻敲松脱模板，待模板离开混凝土面一定距离后，在麻绳控制模板偏摆的情况下，缓缓吊离模板，应避免强拉硬拽、碰撞损伤墩柱混凝土及支架、平台。
模板拆下后，及时清除表面残渣，检查、纠正可能存在的损伤变形，有序堆放备用。 与安装工作一样，拆模需严格遵守起重操作规程，作好高空、起重等各项安全防患工作。模板拆除后及时包裹养护墩柱混凝土，用颜色一致的砂浆填补墩柱对拉螺栓孔。
四、质量、安全、环境保护技术措施
1、确保施工质量的技术措施
（1）严格执行质量标准
严格执行ISO9001、2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 （2）加强技术管理
加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 （3）加强原材料管理
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，混凝土严格按配合比施工，认真执行浇灌砼前向监理申请制度。
2、保证质量的管理措施
（1）技术交底制度
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分项工程开工前必须进行施工技术交底，关健部位单独进行专项的施工技术交底。 （2）岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层落实到人。由质检工程师行使质量否决权和奖罚权。
（3）奖罚制
实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 （4）材料进场检查制
检查材料出厂证明，按规范要求进行检测，合格后经相关部门和监理批准方可投入使用。建立材料管理台帐，做好材料标识、堆放、防护等工作。 （5）三检制
分项工程质量严格执行“自检、交接检、专检”三检制。 （6）隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 （7）工程例会制
外部工程例会：向监理、业主单位汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导意见，提出施工或图纸上的问题、解决方案和措施。
内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达相关单位的指示精神，落实各项工作任务和质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，进行人、材、机等调配，保证施工顺利进行。 （8）成品保护制度
对已完成的成品、半成品，采取确实可行措施予以保护，如覆盖、防护等，以免遭污染或破坏。 （9）质量跟踪制度
施工过程中，如实、及时作好施工、试验、检查记录，确保工程的可追溯性。施工后及时检查、统计、分析工程质量情况，总结经验教训，特别需要针对存在问题查找原因，采取纠正预防措施，消除隐患并避免再次发生。
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3、安全文明技术措施
（1）、进入现场必必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，应遵守项目部的安全守则、安全管理规定；
（2）、电源电线必须架空拉设；
（3）、机械作业前，应检查各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准；
（4）、各种机械设备悬挂操作规程牌,施工前应检查机械,排查机械故障;
（5）、进入施工现场，必须按规定正确穿戴，使用安全帽、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域；
（6）、不准酒后施工、操作；
（7）、各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置；
（8）、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离； （9）、在墩柱操作架周围必须满挂安全网，设置安全警示标识； （10）、空压机皮带罩一定要完整牢固；
（11）、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志； （12）、施工作业区离高压电线等的距离要符合安全距离； （13）、操作平台的跳板应绑扎牢固在钢管架上，不得的探头板。
4、环境保护措施
（1）、在墩柱施工过程中，对凿除的碎砼块应及时运走，保持场地平整干净。 （2）、施工过程中应采取降噪措施，减少扰民。
（3）、雨期应做排水沟和集水坑，及时将积水排走，确保场地无积水。
五、附件：主桥花瓶墩模板设计图及验算书
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