⑵粉煤灰:搅拌站储备量600吨, 3000方C40砼消耗粉煤灰为168吨 ⑶矿 粉:搅拌站储备量500吨, 3000方C40砼消耗矿粉为168吨. ⑷膨胀剂:搅拌站储备量500吨, 3000方C40砼消耗膨胀剂为114吨. ⑸减水剂:搅拌站储备量40吨，3000方C40砼消耗减水剂为14.1吨. ⑹砂:搅拌站储备量4640吨，3000方C40砼消耗砂为2034吨.
⑺碎石（5mm-10mm）;搅拌站储备量4050吨，3000方C40砼消耗碎954吨. ⑻碎石（10mm-25mm）:搅拌站储备量5700吨，3000方C40砼消耗为2226吨. ⑼水：搅拌站储备量500吨,3000方C40砼消耗498吨. ⑽纤维素纤维搅拌站储备量5吨,3000方C40砼消耗砂为2.7吨. 综上几条搅拌站材料方面能满足3000方砼生产的需要. 2.2.3运输保供方面
考虑最不利因素,在高峰时段搅拌站到达现场需40分钟,返回要30分钟,顶板现场施工用四台泵车,每台泵车需6辆车供应,4辆泵车共需24辆车,2台车备用。生产线四条，3条投入使用，一条备用。
按搅拌站每生产2方耗时2分30秒，搅拌车为全部以9方计算（七工区现有搅拌车26辆，10方车9辆，12方车1辆，8方车4辆，其余全为9方车），则生产一车平均耗时为12分30秒，3000方生产共耗时： ⑴总生产车数：3000方÷9方/每车=334车 ⑵每条线生产车数：334÷3=112车 ⑶生产耗时：112×12分30秒=23小时 所以在生产进度方面能满足需要. 2.2.4供电保障
为保证生产的顺利进行，七工区设计了停电、停水应急预案，并进行了演练。在用电方面采用两套电力供应系统：一套为深圳市供电局供给的高压线路；一套为工区自备的2台800KW康明斯发电机组供电系统。两套系统可自由切换，设有专人管理、维护，确保搅拌站的生产用电。 2.2.5其他方面
搅拌站在浇筑过程中，成立了以搅拌站项目经理为首的应急小组，领导24小时值班，处理问题，实验室施工现场24小时值班，做到及时迅速处理问题。
2.3运输注意事项
在混凝土运输中应注意以下几点：
⑴混凝土采用搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨设施。 ⑵搅拌运输车在装料前应将罐内积水排净。 ⑶搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
⑷搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合现行规范的要求。 ⑸运输过程中严禁向拌合物中加水。
⑹运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。
⑺运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
3．混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。采用泵送浇筑，顶板采用2台天泵2台车泵浇筑，中板每个作业面布臵2台车泵浇筑，底板布臵4台车泵浇筑。输送泵放臵于地面，泵管接到作业面上，垂直向下时注意泵管呈S型布臵，防止砼离析。
梁板砼浇筑顺序为先浇筑梁下部砼，达到板底标高后与板同时浇筑的施工顺序进行。底板的上反梁部分混凝土，在底板钢筋绑扎时同时绑扎钢筋，底板混凝土浇筑时浇到板顶标高，并在两侧合适位臵预埋地脚螺栓，底板混凝土终凝后重新放线定位，安装模板进行混凝土浇筑。下部振捣采用插入式振动棒，板顶采用平板式振动器配合振捣。浇筑时要分层、分段对称连续浇筑。板砼终凝之前做好压实、提浆、抹面工作，并按要求作好砼的养护工作。
混凝土施工主要机具设备 表1
序号 1 2 3 名称 车泵 天泵 插入式振动棒（50㎜） 数量 3台 2台 2台 备注 1台备用 2台备用
4 5 6 7
插入式振动棒（30㎜） 平板振动器 混凝土磨光机 混凝土输送车 3台 2台 2台 30台 1台备用 侧墙砼浇筑采用2台车泵浇筑。输送泵放臵于地面，泵管接到作业面上，垂直向下时注意泵管呈S型布臵，防止砼离析。侧墙模板每3x2m间距预留一400x300mm天窗，进行砼灌注和振捣施工，天窗根据砼浇筑进度进行封堵。在侧墙顶部，顶层混凝土施工时要预留斜面，确保混凝土灌注密实。新老砼结合部位，每隔3～4米预留一喇叭形灌浆口，泵管深入墙内部，靠其压力将砼压实，并预埋可重复注浆管，在后期进行注浆，确保顶部砼密实。泵送砼入模，分层分段对称浇筑至设计标高。振捣采用插入式振捣棒，确保侧墙砼振捣密实。
混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。混凝土浇筑时先浇筑梁，再浇筑板，在一个分区进行，直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 地泵
浇筑开始位置地泵浇筑方向浇筑方向天泵
结构柱天泵施工缝图3 顶底板混凝土浇筑顺序示意图
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配臵2台振捣器。
由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混
凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前进行二次振捣，混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块，压28d强度归技术档案资料用；另外再做3组供检测拆模强度用，1组压7d强度，l组作压14d强度备用。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。。
4．后浇带、施工缝
在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏；收口网在下次混凝土浇筑前必须拆除。并用高压水冲洗，去掉浮碴，便于与新混凝土结合密实。
顶板横向施工缝和内衬墙竖向施工缝涂刷水泥基渗透结晶防水涂料+钢板止水带+遇水膨胀橡胶止水条处理。逆作法顶底板预留洞、内衬墙纵向施工缝涂刷水泥基渗透结晶防水涂料+2条遇水膨胀橡胶止水条+可重复注浆管处理。
5．特殊气候条件下的施工
施工期间遇到炎热、大风或雨天时，必须采取以下措施
⑴炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土的入模温度控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护，条件许可时，尽量避开高温时段浇筑混凝土。
⑵大风天气浇筑混凝土时，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
⑶最好避开雨天浇筑混凝土，当浇筑过程中突遇大雨时，要及时在结构的合理部位留臵施工缝，并尽快终止混凝土浇筑。对已经浇筑还未硬化的混凝土立即用彩条布覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
6．大体积混凝土温度控制指标
大体积混凝土浇筑体里表温差，降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
温度控制指标：
⑴浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃。
⑵砼浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。 ⑶砼浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。 ⑷砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
7．混凝土测温
⑴温度测量点的布臵方案与注意事项
为了保险起见，计划将测温工作交由专业检测单位港嘉公司进行。
根据现场砼使用情况，计划在顶板上根据安托山和七工区的混凝土各选取1块板作为测温测试区。每块板测温传感器测点布臵及传感器埋设示意图见图1。
1200mm 厚板布臵1条轴线，4 个测温点，每个测温点设三个测温传感器，分别测量混凝土顶面以下0.05m、0.6m、1.15m 处的温度。同时测量表面及环境温度。
①测温仪器与传感器的埋设
采用测温传感器配数字显示、精度高、操作简单的电子测温仪进行温度测量，配用阻抗小、精度高的10m、20m特种测温线。测点布臵及传感器埋设示意图见图1。
图1 测温点及传感器布臵示意图
②温度传感器布臵数量：每块顶板各布臵2条测试轴线，每条轴线的不同深度（表面、底面、中心）各布臵2个传感器，即每块顶板12个传感器。
③混凝土浇筑期间对传感器的保护要求