生产部文件 版本号：2014.1版 文件名称 编 制 MRP运算工作标准 文件编号 QC/SJ-SC-011 批 准 生效日期 报：总经理 2014.11.20 发：生产部 审 核 第 1 页 共 11 页
生产部文件 1 目的： 规范MRP运算工作程序，保证MRP运算物料采购计划的准确、及时。 2 适用范围： 本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。 3 权责： 期间 运算前 的准备 运算中 的使用 运算完成 生成单据 4 定义 4.1 关于MRP运算 MRP即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 通过MRP，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。 4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 我们公司的生产计划一般分两种：《生产计划》和《采购计划》。对两种计划的计算分别投放C类和A/B类的物料。 2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。 第 2 页 共 11 页
项目 《主生产计划（预案）》 《主生产计划》 《采购计划》 物料需求计划（MRP运算） 提出 计划部 计划部 计划部 计划部 审核 市场部 市场部 市场部 计划部 审批 总经理 总经理 总经理 -- 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---
生产部文件 注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。 这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。 4.3公司现状 根据我公司实际情况，物料的下单方式可以分为三种：○1通过MRP运算进行投单；○2通过计划部手工运算进行投单；○3临时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或通过填写《物资采购申请单》）。 基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式，可以完成绝大部分物料的投单。 物料下单方式 1、手工计算投单 2、临时投单 3、MRP运算投单 5 MRP运算程序 5.1 运算前准备 5.1.1明确运算对象 我们公司需要对《生产计划》和《采购计划》分别进行运算。其中： 1)、运算《主生产计划》时投放C类物料； 2)、运算《采购计划》时投放A/B类物料； 5.1.2 核实数据 1运算开始前，通知采购部核实相关单据，确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请○物料种类 1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钣金毛坯；4.高压胶油管； 1、特别工程物料；2.辅料和开架螺丝等 正常批次的除2、3项之外的所有物料 备注 单》中存在的单据全部是有效的；无效单据全部‘行业务关闭’。 2运算开始前，通知ERP管理员，保证BOM全部为“审核”，并“使用”状态。 ○3运算开始前，沟通生产部、品管部、仓库，要求运算期间无入库的单据。 ○5.2通过MRP运算《主生产计划》 5.2.1 录入《产品预测单》 《产品预测单》是进行MRP运算的“输入”，《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。 （一）、《产品预测单》的位置：金蝶K3系统--“计划管理”--“物料需求计划”--“产品预测单”--“产品预测单维护”--双击进入即可。 （二）、录入《产品预测单》的步骤（如下图）： 第 3 页 共 11 页
生产部文件 1确定该产品预测单的数量：数量即本次运算的“预测的需求量”； ○运算《生产计划》时，产品预测单的数量分为两部分： 第一部分，抵消生产在制对计算的影响； 第二部分，生产任务外的新《生产计划》的需求。 预测单 1、抵消原有生产任务 2、新生产计划需求 数据来源 ERP系统《生产任务单》中“下达”状态的单据 新签批的《生产计划》 计算方法 计划生产台数-已入库台数 即《生产计划》需生产台数 2录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键， ○会出现机型选择界面。按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入； 3确定日期： ○ 定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。 预测结束日期：指预测需求结束的日期。 要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）； 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。 4将该批次的信息填入备注栏（XX月生产计划）。 ○ （三）、说明： 通过MRP运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分： a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求： 第 4 页 共 11 页
生产部文件 产品预测单台数=《生产计划》需求台数； b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求 在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数； （四）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。 5.4、核实计算参数 确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。具体如下： 1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。如下图所示： ○ 2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。如下图所示： ○ 3投放参数按采购负责人分类。如下图所示： ○ 第 5 页 共 11 页