生产部文件 4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。如下图所示： ○ 5启用锁单冲销算法。如下图所示： ○ 5.5、开始运算运算步骤 （一）、首先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。界面如下图，直接点击“下一步”； 第 6 页 共 11 页
生产部文件 点击 （二）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。分别点击检查，完成后退出即可。全部检查完成后点击下一步。如图： （三）、MRP运算方案参数。如下图： 说明：a、运算编号：系统默认，不可更改； 第 7 页 共 11 页
生产部文件 b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期。 因此，“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”，并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。（一般为计算的当前之后3天左右） c、选择已设定好的运算方案（即5.4所讲计算方案为MTS1(SYS)）。 d、完成后点击下一步。 （四）、MRP运算需求的获取。界面如图： 点击 a）、点击“选择”，会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面，如下图： b）、选择需要运算的批次，回车确认。如图： 第 8 页 共 11 页
生产部文件 c）、点击下一步即可。 （五）、MRP运算预计量展示。如图： 直接点击下一步即可开始运算。 （六） MRP运算需求计算，如下图。等待计算完成后，点击完成即可。 （七）、系统运算完成后，点击完成即可。 第 9 页 共 11 页
生产部文件 注意：每次运算时，可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档，以方便以后核查。 5.6、处理数据 MRP运算完成后，即可对运算结果进行处理。 （一）、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。 所在位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护 （二）、核实计算结果准确性。 1核实生成的成品机器的数量：如果生成的成品机数量是要求的数量，则为正确；如果不是，核查○原因，修改产品预测单，重新运算直至得到正确结果。 2核实机器特有的零件数量：一般选择注塑机特有的、各机型不通用、单台数量一般不会变动的物○料，如拉杆等。逐个机型核实，全部没有问题，则此次运算正确。 3“物料需求计划查询”可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单○冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。（位置：计划管理--物料需求计划--MRP查询—MRP运算结果查询） （三）、审核、投放单据 （位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护--MRP计划订单维护） 1审核：首先打开MRP计划订单维护，对照MRP运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明○细表进行审核。 注意：对照MRP运算查询结果核实，务必准确。如有异常，及时反馈、及时处理。 2投放：将审核过的物料按类别投放。 ○投放物料的原则是： a、按批次投放。部分物料需要进行按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次的一次进行投放，则他们在采购申请单中将在一张单据上。 b、按月投放。部分物料通用性较强，则将他们合并后审核，日期取最早的日期，如电线、螺丝，密封件等。将他们一起投放即可。 c、其余的一般物料，直接投放即可。 备注：由于各标准机型所需的物料的采购员属性已经维护，投放下去的单据自动将同一个采购员的物料放在一张单据上。 （四）、采购申请单的整理：将采购申请单中的单据审核，然后打开、修改：首先，在备注里填写生产批次、计划月份等采购信息；然后修改其采购员信息：还有，有的单据为同一个采购员，并且是同一月份、不是按批次进行采购，可以进行合并采购申请单。 （五）、投放完成通知采购部。 第 10 页 共 11 页
生产部文件 5.7、处理出现的问题 采购部下单过程中如发现异常问题，需要暂停投单，查找原因。 6 相关文件 《主生产计划（预案）》《主生产计划》《采购计划》《物料采购周期表》 7 附则 7.1本标准的拟订或修改由计划部负责，报生产总监批准后执行。 7.2本标准由计划部负责解释。 第 11 页 共 11 页