（3）、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。
（4）、做好施工组织与技术交底工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用先进技术和现代化的计算机管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。
（5）、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务转帐分门别类归档保管。
（6）、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员负责保护。
（7）、施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配合及现场过磅，安全质量部除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作。工程分项、分部的开工、施工中的设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按工程监理工作实施细则执行。
2）树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。
（1）、树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺
方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。
（2）、树立“一切用资料说话”的观点。对工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析和判断。
（3）、严格执行标号砼操作细则，明确责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导质量监督。
（4）、认真做好检查凭证的签证工作。
施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。
4、技术保证措施
1）、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。
施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。
2）、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
3）、按要求配臵施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、
质量监测水平和各种设备的应用效率。
附-1 工序交接制度
为了保证工程按计划的进展，现制定如下制度：
（1）工程队请验报告
对于分部工程每个基础的施工，工程负责人要根据设计图纸中各分项工程，以及轴线尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。实施过程中要按照《铁路工程施工技术规范》要求，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向安全质量部打验收报告。
（2）、工程的自检
安全质量部接到工程的请验报告后，根据该工程的基本要求，实测项目、观感质量逐次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。
（3）、施工质量签认
安全质量部通过自检，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工段。
（4）工序交接
工程队根据自检通知单，才能进行下道工序的施工，实行工序交接制度合格的工程才可计量。如未自检，一律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负。 本制度的考核参与效益工资考评。
此制度要求各施工人员、试验人员、质检人员务须遵照实行，并配合协调成为整体。
附-2材料及成品、半成品构件质量控制 （1）进场前的材料检查
订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。
（2）进场材料质量控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，由监理工程师审批试验报告。积极配合监理工程师复核检验材料质量，检查结果作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。
（3）施工中材料质量控制
每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及使用的工程部位，在监理工程师指导下，按规定的测试频率做材料试验项目，合格后方可使用。
（4）材料及构件进场、储存及搬运
①、依据工程进展安排进场材料数量和规格。
②、搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设告示牌。
③、成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯曲、受损、开裂。
（5）不合格材料
经审定后不合格材料，砂、碎石等材料水洗，直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场。 附-3 质量体系主要要素控制 （1）施工过程控制
①、建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行项目技术负责人质量总负责，质量检验工程师专职监察，各单项工程和
施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到每个人和各项具体工作中，做到分兵把关，确保施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
②、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计图纸和相关施工规范，制定实施性施工组织设计，同时制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，做好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
③、认真执行质量管理制度，施工图会审制、技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，施工计量质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量控制制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。
④、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立质量攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
⑤、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土，据以指导配合比调整或改进工艺，达到工程内实外美。
⑥、工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计量，不准验收，出了质量事故，按有关文件予以处罚。并对施工中表现好的施工班组和个人进行奖励。 （2）不合格品的控制
①对不合格原材料，不合格半成品要进行有效控制和及时处