4.3.1.1 测量放线
EL.997基础面清理完毕后，测量队对帷幕灌浆廊道的结构尺寸进行定位放线，测量放线同第一层混凝土浇筑，此处不再累述。
4.3.1.2 钢筋制安
帷幕灌浆廊道上游侧仓位钢筋制安主要为廊道侧墙钢筋及挡水坝迎水面面层钢筋，钢筋直径φ14、φ20、φ25mm。钢筋焊接采用单面搭接焊或电渣压力焊。
由于灌浆廊道为单层钢筋，加工及安装较简单，在此不再累述。
4.3.1.3 模板制作安装
廊道上游仓位模板主要采用组合钢模板用于廊道侧墙，翻转模板用于挡水坝上游面。组合钢模板加固采用外撑内拉的方式，φ48钢管用于模板纵横背肋，内拉采用φ8钢筋与蝴蝶扣将模板外侧背肋与仓内钢筋桩进行斜拉。挡水坝上游面钢筋采用25t车进行上翻至本仓位至合适位置并进行连接。模板之间采用连接螺栓连接。具体模板安装图见图7
大坝面层钢筋C20常态砼廊道钢筋 图7 钢筋及模板加工安装图
997.00钢模板998.754.3.1.4 混凝土浇筑
第一仓混凝土浇筑采用反铲直接甩料入仓，20t自卸汽车自HZS180拌合站运料至作业面，人工配合反铲平仓并用φ100振捣棒进行振捣。
考虑到仓面较长，项目部计划采用台阶法浇筑，避免出现冷仓。
6
4.3.2第二仓混凝土施工
第二仓混凝土为廊道下游侧碾压混凝土，碾压混凝土施工遵循碾压混凝土试验大纲要求。廊道下游侧墙钢筋、模板支立同上游侧墙，廊道侧墙50cm内采用变态混凝土浇筑，碾压混凝土浇筑采用自卸汽车自下游运料至作业面，直接卸料至作业面内，D31P平仓机进行平仓，BM202AD振动碾进行碾压。
左侧排水廊道侧墙50cm内亦采用变态混凝土施工。
4.3.3第三仓混凝土施工
第三仓与第二仓混凝土由左岸排水廊道进行区分，且第三仓仓面较小，振动碾碾压不利用质量控制，项目部建议第三仓亦调整为常态混凝土。
在第二仓浇筑完成后进行第三仓混凝土浇筑。排水廊道左侧边墙钢筋及模板支立同帷幕灌浆廊道。第三仓常态混凝土施工采用长臂反铲入仓，自卸汽车运料至作业面，人工配合反铲平仓，振捣棒振捣。
4.4 廊道第三层混凝土施工
廊道第三层混凝土施工高程为EL.998.75～EL.1001.0，第三层混凝土浇筑与第二层浇筑相似，但考虑到顶拱以上50cm为碾压混凝土，项目部计划将顶拱以上1m调整为常态混凝土，第三层分仓详见图3。
廊道第三仓混凝土施工亦分三个仓位施工，即廊道上游侧（边顶拱）为第一仓，廊道下游侧为第二仓，排水廊道左侧为第三仓。
第三层中仓位浇筑方式同第二层，但第第三层中第一仓顶拱钢筋、模板支立不同。本节与上部相同之处不在叙述，主要阐述不同之处。
4.4.1 第三层第一仓顶拱混凝土施工
廊道第三层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道顶拱上部的碾压混凝土施工，项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由HZS180拌合楼统一拌制，SK320长臂反铲入仓，20t自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
4.4.1.1 钢筋安装
帷幕灌浆廊道两侧侧墙浇筑完毕后即进行廊道顶拱及两侧仓位施工，廊道顶拱钢筋安装根据设计图纸要求进行制作安装。钢筋在加工场进行加工，加工前按
7
设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到施工部位安装。
根据仓位需要采用5t汽车将加工好的钢筋运至施工部位，钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。
钢筋安装采用使用人工安装，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。
钢筋的连接，根据现场情况主要采用电渣压力焊及手工电弧焊。
4.4.1.2 模板安装
顶拱施工模板采用P1015钢模板拼装，搭设满堂脚手架对模板进行支撑。模板安装见图8
廊道顶拱?48钢管P1050钢模板
图6 廊道顶拱模板安装图 4.4.1.3 混凝土浇筑
第三层第一仓混凝土为C20常态混凝土，采取长臂反铲甩料入仓的方式进行浇筑。
（1）混凝土拌和运输
第三层第一仓混凝土由混凝土拌和站统一供应，使用20t自卸汽车运输，从混凝土拌和站将混凝土自下游侧运至施工作业面。
（2）混凝土入仓铺料
混凝土浇筑采用斜层法进行浇筑，为了防止模板变形，应注意控制砼的浇筑
8
速度。
（3）混凝土平仓振捣
混凝土振捣采用φ100mm软管插入式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、先平仓再振捣，下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。
（4）混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按DL/T5144-2008规范的规定进行。
（5）混凝土接缝处理
廊道第三层第一仓混凝土浇筑完成后形成一道施工缝，对施工缝进行凿毛处理。
4.4.2 第三层第二、三仓混凝土施工
廊道第三层第二、三仓混凝土同第第二层混凝土施工，在此不再累述。
4.5 爬坡廊道混凝土施工
由于爬坡廊道随大坝碾压混凝土逐层上升，为此廊道底部混凝土可根据实际情况进行适当调整。
5、调整后工程量统计
根据上述施工方法，对廊道上游仓位及排水廊道左侧仓位进行混凝土施工状态进行调整，调整后的工程量统计如下表
表1 调整后混凝土工程量统计表
层数 第一层 仓号 第一仓 第一仓 第二层 第二仓 第三仓 第一仓 第三层 第二仓 第三仓 高程 996.45～997.0 997.00～998.75 997.00～998.75 997.00～998.75 998.75～1001.0 998.75～1001.0 998.75～1001.0 高度面积砼方量砼状态 （m） （（㎡） （m3） 0.55 1.75 1.75 1.75 2.25 2.25 2.25 460 315 682 198 419.2 662 198 253 551 1193 350 943.2 1490 445 变态 常态 碾压 常态 常态 碾压 常态 备注 调整 调整 正常 调整 调整 正常 调整 本标工程量为初步计算量，具体工程量以实际发生计
9
6、工程进度计划安排
帷幕灌浆廊道第一层施工(EL.996.5～EL.997.0)：2014年11月8日～2014年11月9日
帷幕灌浆廊道第二层第一仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月10日～2014年11月16日
帷幕灌浆廊道第二层第二仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月17日～2014年11月21日
帷幕灌浆廊道第二层第三仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月22日～2014年11月25日
帷幕灌浆廊道第三层第一仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月26日～2014年12月1日
帷幕灌浆廊道第三层第二仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年12月2日～2014年12月6日
帷幕灌浆廊道第三层第三仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年12月7日～2014年12月12日
7、资源配置计划
资源配置详见表2
表2 机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备名称 长臂反铲 自卸汽车 推土机 振动碾 振捣棒 电焊机 吊车 吊车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 潜水泵 型号 SK320 20t D31P BM202AD Φ100 BX-400 12t 25t GQ40 GW40B GT4/14 3″ 10
单位 辆 辆 台 台 根 台 辆 辆 台 台 台 台 数量 1 3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 3 备注