四、质量控制要点
1 施工准备阶段的预控
⑴ 根据合同规定的监理内容和监理规划要求，编制监理实施细则，对工程实施监理。
⑵ 审查施工单位施工准备情况，协助业主签发开工令。 ⑶ 督促施工单位建立与完善管理质量和质量保证体系。
⑷ 审查施工单位的施工组织设计和保证质量的技术措施，提出改进意见，督促施工单位按批准的施工组织设计施工，执行施工技术规范和质量标准。 ⑸ 审核施工分包单位的资质。
⑹ 熟悉设计文件，参加设计技术交底会议，如有意见提出监理意见。 ⑺核查施工单位机械设备、计量、测量仪器、以及特殊工种上岗人员的申报，检查机械设备完好率，核查总包、分包管理人员的到位情况。
⑻对施工使用的原材料、成品半成品、构配件及性能进行独立平行抽检和复试， ⑼抽检率为施工单位自检数的10%，未经监理工程师签字认可的建筑材料、构配件、设备，不得在工程上使用和安装，施工单位不得进行下道工序的施工。 ⑽ 检查施工单位的材料复试、砼配合比及试验报告。 ⑾ 督促施工单位及时整理质量保证资料。
2 施工过程质量控制
1.先张发预应力施工质量控制
1.1承包单位在板梁预制前10天，应编写一套板梁制作工艺交监理组审核。 1.2所用一切材料必须按规定经过检验和试验，各项指标合格后才能使用。 1.3检查张拉台座的强度和夹具是否牢固，模板尺寸是否与设计图相符。 1.4检查予应力钢绞线的规格、数量、位置及张拉吨位与设计图是否相符。予应力钢绞线端部规定范围内的措施是否可靠。
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1.5全部予应力钢绞线张拉完毕8小时后，方可进行钢筋绑扎。检查钢筋规格、数量、吊钩的位置是否符合设计图纸。将模板内杂物清除干净后经承包商自检合格交监理组验收签证后，才能开始灌注砼。
1.6板梁强度达到设计强度80％，才能放松预应力钢绞线。
1.7砼应分层一次浇注成，要随浇随振，不得漏振，欠振过振，振捣器不龙应在两端悬臂预加压重，并与浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂饶度保持稳定。 2钢筋检查 2.1钢筋材料检查
a、 监理工程师要求承包人按规定的频率、对每批进场钢筋抽检。抽检项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等。
b、 要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。 2.2钢筋接头的检查
a、 钢筋搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度： 双面焊≮5d 单面焊≮10d 帮条电弧焊接头焊缝长度： 双面焊≮5d 单面焊≮10d
绑扎钢筋接头搭接长度见下表：
钢筋绑扎搭接最小长度
混凝土标号 钢筋种类 受拉 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 35 d 40 d 45 d 15 受力情况 受压 25 d 30 d 35 d 受压 30 d 35 d 40 d 受压 20 d 25 d 30 d ≥20 注：1. d为钢筋直径；位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定；在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。
b、 检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：
(a) 接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
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(b) 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，占总截面面积的百分率应符合下表规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（％） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 (c) 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10 d。不要在构件最大弯矩位置做接头。
c.接头焊接质量检查。
(a)钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表使用。
项次 1 2 3 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 搭接焊帮条焊 结421 结502、结506 结606 熔槽帮条焊 结426 结556 606 (b)操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
(c)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。
(d) 电弧焊接上下不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差参见下表。
焊接的允许偏差
项 目 焊接中线的纵轴线偏差 焊接处钢筋轴线交角 焊接处钢筋轴线偏心 焊缝宽度 焊缝深度 气孔和夹渣 允许偏差 0.5 d 4o 0.1 d并<3mm ≮0.7d并≮10mm ≮0.25d并≮4mm 在2d长度范围内不多于2处，直径不大于3mm (e) 闪光堆焊接头应满足以下要求。
a) 钢筋表面无横向裂纹，与电线接触的钢筋表面无明显烧伤。 b) 接头处弯折，不得大于4o。被焊接钢筋轴线偏差≮0.1d且≯2mm。
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c) 每100～300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。
d) 闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。
2.3钢筋的成形加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：
钢筋位置允许偏差
项次 1 2 3 4 5 项 目 两排以上受力钢筋的钢筋排距 同一排受力钢筋的钢筋间距 梁、板、拱肋 基础、墩、台、柱 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 ±20 中心线间距 水平高差 墩、台、基础 6 保护层厚度
焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 项 目 网的长、宽 网眼的尺寸 骨架的宽、高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差(mm) ±10 ±10 5 ±10 点焊±10，绑扎±20 柱、梁、拱肋 板 5 ±3 ±10 ±5 ±3 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 3.后张法预应力施工质量控制 3.1检查预应力材料和设备
1） 预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担，承包方须向监理组报审。
2） 预应力锚具进厂后，应监督三项检验：
①
外观检查，每批抽查10％且不应少于10套，当有一套表面有裂纹时应逐套检查。
②
硬度检验，每批抽取5％且不少于5套，有一个不合格时则量取双倍数量重做试验，仍有不合格，逐个检验。
③
静载锚固性能试验，通过上述检验的锚具中抽6套组装成三个预
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应力锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门受权的专业质量检测机构进行试验，有一个试件不合格，应取双倍数量重新试验，仍有不合格的，则该批锚具视为不合格品。
3） 预应力钢绞线进场后，抽取试件做力学性能检验，每60t为一批抽一组试件，监理工程师检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4） 预应力张拉设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。监理工程师旁站标定工作，施工方将标定结果报监理审核。张拉设备的标定期限不应超过半月。在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 3.2预应力筋检查
1）钢筋材料进场时，监理工程师督促承包人对 每批钢筋进行抽检，抽检项目包括强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要指定试验项目。
2）钢筋接头检查，根据规范要求的标准检查验收。在可能条件下，优先采用焊接接头，并以双面焊接接头为好。
3.3混凝土浇筑、振捣的检查
1）在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。仓内要彻底清理，杂物、积水、污垢都必须清理干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮浆，并冲洗，钢筋上沾污的混凝土、水泥砂浆也应清除。
浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层1～2cm厚1：2水泥砂浆。
2）浇注中，要求施工人员控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时防止混凝土离析。监理工程师如发现混凝土表面泌水过多时，应要求施工人员在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土的质量。旁站监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在浇注中不发生移动和变形。注意四角及周边须振捣密实。插入式和平板式振捣器相结合。监理人员应旁站房抽样做混凝土试件。
3.4预应力张拉检查
监理旁站检查张拉全过程，检查张拉预应力（油压表读数），检查伸长量，用钢尺量测。与理论计算值对比差值应小于理论伸长量的6％，超过限值应暂停张拉，分析原因。严格按设计的应力程序和钢绞线的次序张拉。
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