控制断丝和锚头滑丝。断丝的钢绞线应调换，滑移的钢绞线要重新张拉，并调换锚头。
3.5孔道压浆检查
孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t和散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。施工单位将水泥产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，向监理组报验。 3.6检查混凝土表面质量
1） 混凝土表面应内实外美、表面光洁，色泽一致、曲面圆顺、轮廓尺寸均在允许误差之内。
如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的1％。对梁体出现的任何疵病，施工人员不能私自修补和涂抹，应在取得监理工程师的同意或有监理工程师在场情况下方能修补。
2） 如有裂缝，应分析裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽不应大于设计或规范、规定。
3） 检查混凝土抗压强度，监理人员旁站试验，试件强度不合格时，可采
用无破损检测方法检查混凝土的抗压强度。如检查发现有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工人员研究处理。
预应力混凝土连续箱梁质量监理汇总表
项 目 质量标准 允许误差(mm) +5，-10 ±10 ±20 ±5 +10，-0 2 ±5 ±10 ±20 ±20 ±5 11 逐联 钢尺 逐联 钢尺 水平尺 专业监承包人自检 理工程师认可 检验及认可 检验频率 检验方法 检验程序 认可 程序 张拉前承包人提交张拉工艺报告包括张拉应力程序，各束张拉次序理论伸长量等。经监备 注 长度 宽度 高度 腹板厚度 支座板 平面高差 排距 钢 筋 间距 弯起位置 箍筋间距 保护层厚度
干接缝 湿接缝 模 板 主筋长度 预埋件 混凝土浇筑 应力 张 拉 伸长量 锚固 中心位置 水平高差 按设计、规范要求 按设计要求 锚具检验合格 断丝小于规定 强度符合设计 +5，-10 5 3 <控制应力 <6% 逐束 逐联 钢尺 油压表 钢尺 合格证书 试验抽检 承包人自检 监理员旁站 <4% 拌浆时 抽检 试验检查 承包人自检 监理员旁站 理审查认可。 水泥浆 压 浆 压浆 水灰比0.4～0.45稠度14～18 泌水24小时吸收 孔道冲洗干净 最大压力0.5～0.7Mpa 逐联 逐联 逐联 逐联 油压表 钢尺 试件 承包人自检 承包人自检 承包人自检 监理员旁站 封 堵 成品检验 混凝土强度 封堵混凝土标号 ≮80％梁体 外形尺寸同模板 符合设计要求 4模板检查 4.1模板制作检查
a、 模板选用材料应得到监理单位的批准。
b、 模板制作允许负偏差按JTJ041-2000(表9.6.1)执行。 4.2模板安装检查
c、 模板安装允许偏差按JTJ041-2000(表9.6.2)要求控制。
d、 检查模板及固定结构稳定性，保证在混凝土灌注中不变形、不松动、不
沉降。
f、检查模板连接缝、空隙必须堵塞平整。 5混凝土浇筑旁站检查
5.1混凝土浇筑、振捣的检查
a、 在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前，对仓内进行彻底的清理。所有的杂物，积水，污垢都必须清除干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应清除。
b、在浇筑前，施工缝的混凝土的表面应湿润，并要求铺一层1～2cm厚1：2水泥砂浆。
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c、 浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，
倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，参见下表：
混凝土分层浇筑厚度
项次 1 2 3 4 振 捣 方 法 用插入式振动器 用附着式振动器 用表面振动器 人工振实 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度(cm) 30 30 25 15 20 15 d、浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土的质量。
e、 浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程
中不发生移动和变形。
5.2现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）。
5.3现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。 6.混凝土构筑物成品检查
6.1混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm）
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 宽度 项 目 断面尺寸 干接缝 湿接缝 宽度 长度 梁肋（腹板）厚度 跨度（支座中心至中心） 轴线偏位 预埋件位置 平整度（2m直尺检测） 支座表面平整度（检查四角） 预制梁 及板 ±10 ±20 ±5 +5，-10 +10，-0 ±20 5 5 1 预制拱肋 +10，-5 +5，-10 +0，-10 5 5 小型预制构件 ±10 +5，-10 就地浇筑 梁及板 +8，-5 +0，-10 10 8 2 6.2检查结构物混凝土表面质量 a、混凝土表面应密实、平整。
b、如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同侧面积的1％。外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以由监理工程师规定。
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c、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、胎座沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。
d、局部的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥砂浆或混凝土修补好。 6.3检查混凝土抗压强度
混凝土的抗压试验按试验规程进行。试验应由监理人员旁站，由承包人试验室进行。试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构筑物混凝土的抗压强度。
6.4检查发现构筑物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。
五、.预制梁的监理控制要点
1先张预应力梁的监理监控要点
1.1所用一切材料必须按规定经过检验和试验，各项指标合格后才能使用。 1.2检查张拉台座的强度和夹具是否牢固，模板尺寸是否与设计图相符。 1.3检查予应力钢绞线的规格、数量、位置及张拉吨位与设计图是否相符。予应力钢绞线端部规定范围内的措施是否可靠。
1.4全部予应力钢绞线张拉完毕8小时后，方可进行钢筋绑扎。检查钢筋规格、数量、吊钩的位置是否符合设计图纸。将模板内杂物清除干净后经承包商自检合格交监理组验收签证后，才能开始灌注砼。
1.5板梁强度达到设计强度80％，才能放松预应力钢绞线。 2后张预应力梁的监理监控要点
2.1预应力混凝土用钢丝、钢绞线和热处理钢筋进场后应分批验收检验，质量证书、包装方法及标志应符合国标（GB5233-95、GB5224-95及 GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的偏差应符合要求，成品钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等。如质量证书不齐全、不正确或有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。
2.2水泥应符合现行国家标准，水泥进场后应按其品种、标号、证明文件及
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出厂时间等情况进行检查验收，水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。施工单位应将检验结果报监理组，经同意后才能使用。
2.3监理应督促施工单位在使用液压千斤顶张拉前进行检查验收及验收，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。张拉机具长期不使用时应在使用前全面进行校验，一般使用超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。施工单位应将校验资料报监理审核。
2.4混凝土的配合比应通过设计和试验选定，报经监理审核同意后使用，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求并满足和易性、凝结速度、坍落度等施工技术条件。混凝土的水灰比和水泥用量应满足规范规定。
2.5模板应尽可能采用特制组合钢模板或大模板，与混凝土的接触面应平整光洁，接缝严密不漏浆。监理应检查其各部形状、尺寸的正确。模板的设计与施工应具有必须的强度、钢度、和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。模板部不应与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
2.6钢筋绑扎应与预应力管道的施工同步进行，在钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预留孔道位置，形状及外观。监理应对钢筋的位置、数量、直径、种类进行核对，对施工单位的自检进行审核。
2.7浇注混凝土时严禁将下料斗出口对准管道下料，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。应注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。管道破损往往是堵管的主要原因，堵管将造成后续工作的很大困难，因此监理应督促施工单位事前必须对管道进行仔细检查。浇注混凝土时，应防止振捣器把管道振破，监理应派专人监督混凝土浇筑的全过程。注意张拉端、固定端混凝土是否密实。
2.8混凝土必须达到设计规定强度后方可进行预应力筋张拉，设计未规定时，不应低于设计标号的80%，张拉时监理人员应旁站，监督张拉过程并作记录，预应力张拉应进行千斤顶油表压力与伸长量双控制。张拉吨位应符合设计要求，预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
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